Produkteinführung
Verschleißfeste Keramik-Belagplatte wird hauptsächlich aus kalziniertem α-Aluminiumoxid-Pulver hergestellt. Nach dem Preßwerden und gebildet, wird es bei einer hohen Temperatur eines Tunnelofens über 1600 Grad gesintert. Die Härte kann HRA85 oder mehr erreichen. Es hat eine starke Verschleißfestigkeit in korrosiver Umgebung. Es kann in der Anlage durch Einfügen, Schweißen, Verschrauben, etc., mit geringer Dichte, Geringes Gewicht, einfache Installation und Austausch.
Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramik-Fliesen sind verschleißfeste Materialien für Förderanlagen oder Flüssigkeiten, die durch die Oberfläche der Pipeline fließen, in Industrien wie Erdöl, Bergbau, Stahlwerke, Kraftwerke usw. Es ist die erste Wahl für verschleißfeste Industrieanlagen, Stoßfeste und korrosionsbeständige Materialien aufgrund ihrer thermischen Schockwirkung und der thermischen Schockwirkung des durchgehenden Materials, wodurch der Verschleiß von Anlagenteilen reduziert wird, wodurch die Kosten für häufige Wartung erheblich reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert wird.
Es ist sehr sicher und zuverlässig, unter Hochtemperaturkorrosion und Hochtemperaturverschleiß zu verwenden, und seine Lebensdauer ist zehn bis zwanzig Mal länger als die von Gussstein, verschleißfesten Legierungsguss-Stahl, Stahlkunststoff, Stahlkautschuk und anderen Materialien.
Verschleißfeste Keramik-Belagplatte Montage: Schweißen und Kleben je nach spezifischer Bauumgebung. Schweißen wird in der Regel in den Arbeitsbedingungen mit großer Schlagkraft verwendet, und die Haftung wird durch den Klebstoff beeinflusst, und die Temperatur kann nicht mehr als 300 Grad.
Funktionen
Verschleißfeste Keramikfolie hat die Eigenschaften Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit und einfache Konstruktion. Es ist ein ideales Material für Verschleißfestigkeit von Förderanlagen in der elektrischen Energie, Metallurgie, Kohle, Erdöl, Zement, Chemie, Maschinen und andere Industrien. Aluminiumoxid verschleißfeste Keramik ist sehr sicher und zuverlässig unter Hochtemperaturkorrosion, Hochtemperaturverschleiß oder Hochtemperaturschmelze und hat eine lange Lebensdauer. Unter den gleichen Bedingungen in Industrie und Bergbau beträgt die Lebensdauer von Gussstein, verschleißfester Legierung aus Gussstahl, Stahlkautschuk und anderen Materialien zehn- bis zwanzigmal.
Anwendung
Keramikauskleidungen eignen sich für Verschleißschutz von Förderanlagen, Rutsche, Trichter usw. in der thermischen Energie, Stahl, Zement, Kohle, Bergbau, Chemische Industrie usw.
ideales Material für Oberflächenverschleiß von Anlagen für Fördermaterialien (wie Asche, Schlacke, Kohlepulver, Mineralkonzentrat, Abraumhalden, Zement, etc.) in der Stromversorgung, Metallurgie, Kohle, Erdöl, Zement, Chemische Industrie, Maschinen und andere Industrien.
Technische Daten
Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
AL2O3 (%) | 92±0,5 | 95±0,5 | 95±0,5 | ≥75 | - |
ZrO2 (%) | - | - | - | ≥21 | 94,8±0,5 |
Schüttdichte (g/cm3) | ≥3,6 | ≥3,65 | ≥3,7 | ≥4,1 | ≥5,9 |
Druckfestigkeit (MPa) | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥2000 | - |
Biegefestigkeit (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥800 |
Bruchzähigkeit (MPam1/2) | ≥3,70 | ≥3,80 | ≥4,0 | ≥4,5 | ≥7 |
Rockwell-Härte (HRA) | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥88 |
Verlust Bulk (cm3) | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,15 | ≤0,05 | ≤0,02 |