Das Material ist kohlenstoffarmer oder legierter Stahl, wie ZG270-500, ZG42CrMo, ZG35Mn und so weiter.
Der Ofenreifen ist für 10000 TPD Zement Produktionslinie,
Das Gewicht liegt bei rund 140 Tonnen mit 7800mm Durchmesser.
Wir machen den Ofen Reifen jeden Tag, ist es eines unserer ersten Produkt.
Material | C | Si | Mn | P | S |
ZG270-500 | 0,32-0,40 | 0,20-0,52 | 0,45-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Material | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
ZG42CrMo | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
Material | C | Si | Mn | P | S |
ZG35Mn | 0,30-0,40 | 0,60-0,80 | 1,10-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Element | Standard |
Gussmaterial | EN 10293/EN 10025/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |
Gießtoleranz in Leerwert | ISO 8062 CT 13 |
Größentoleranz | DIN ISO 2768m |
NDT | ASTM A609 Level 2 oder 3 /EN 12680/ASTM E94 Level 2 oder 3 |
Wärmebehandlung | Normalisieren+Temperieren+Abschrecken |
Härte | Nach Bedarf |
1) Musterherstellung
2) Sandkernherstellung
Wir haben rund 80 Techniker für die Sandkernherstellung, die in rund 10 Teams unterteilt ist.
Die meisten Techniker haben mehr als 10 Jahre Erfahrung.
Der größte Teil des Sandkerns wird aus Kieselsäure-Sand mit gemeinem Sand im Inneren gemacht.
Der gemeinsame Sand wird immer wieder verwendet.
Für einige wichtige Position, wie R Ecke, werden wir Chorme Erz Sand verwenden.
Die Außenseite des Sandkerns, werden wir das Malen tun, brennen und reinigen.
Wir werden verschiedene Sandkerne zusammenbauen und auf das Ausgießen warten.
3)Schmelzen und Gießen
Wir machen immer das Schmelzen nach Mitte der Nacht für billigere elektrische Ladung.
Und wir tun normalerweise Gießen in den frühen Morgen.
Nein | Gerätename | Menge (Set) |
1 | 25 Tonnen elektrischer Lichtbogenofen | 1 |
2 | 50 Tonnen Zwischenfrequenz Ofen | 2 |
3 | 120 Tonnen Raffinierofen | 1 |
4 | 120 Tonnen VD Ofen | 2 |
4)Kühlung
Chemische Zusammensetzung
Nach dem Gießen, werden wir für unterschiedliche Zeit für die Kühlung nach Gewicht des Guss warten.
Element | Gewicht in blank (metrische Tonnen) | Abkühlzeit (Stunde) |
1 | <25 | 48 |
2 | >25-40 | 72 |
3 | >40-55 | 96 |
4 | >55-72 | 120 |
5 | >72-96 | 144 |
6 | >96-115 | 168 |
7 | >115 | 192 |
5)Wärmebehandlung
6) Zeichnen Sie die Linie und machen Sie die erste Schruppbearbeitung
Wir können die Bearbeitung von der rauen bis zur fertigen Bearbeitung erledigen.
7) ZfP nach der Schruppbearbeitung
8) Schweißreparatur
Wir haben reiche Erfahrung für die Herstellung von Stützrollen und Ofenreifen,
Dann gibt es kein Schweißen für die äußere Arbeitsposition.
Das ist unsere spezielle Technologie.
Jedes Jahr liefern wir rund 400pcs Ofenreifen, 930pcs Stützrollen, 170 Sätze Getriebe (in zwei Hälften).
Aber für einige andere Gussteile, wenn wir die Schweißreparatur tun,
Wir werden die Temperierung für die Stressabbau später tun.
Alle unsere Schweißer haben das SGS Zertifikat.
9) Endbearbeitung
Wir haben viele vertikale Drehmaschinen von 2,5m bis 10m.
Wir erhalten die Zulassung von CNAS für unser Labor.
Wir haben auch 9 Klasse Zertifikat, wie ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV und so weiter.
Wir liefern eine Menge von Gussteilen für Zementmühle, Walzwerk, Schiffbau und so weiter.
Wir können die Verpackung nach unseren Regeln oder nach Kundenwunsch machen.
Normalerweise gibt es eine 12 Monate Qualitätsgarantie.
Wir machen mindestens dreimal ZfP: Nach grober, halbfertiger und fertiger Bearbeitung.
Und auch der Kunde wird das Zeugnis während oder nach der Bearbeitung machen.
Wenn es auch ein Problem gibt, wenn Sie die Gussteile erhalten,
Bitte senden Sie uns Fotos und detaillierte Mängel,
Wir werden mit Ihnen verhandeln und eine Entschädigung machen.
Eine Inspektion durch Dritte vor dem Versand ist willkommen.