Il materiale resistente all'usura della poliurea è l'elastomero di terza generazione di poliurea, realizzato con materie prime come quasi prepolimero spray in loco, polietere con terminazione amminica e estensore della catena amminica. Questa tecnologia ha raggiunto una perfetta fusione con nuovi materiali e nuove attrezzature, che rappresenta un salto qualitativo nella storia dell'architettura.
Caratteristiche:
100% di contenuto solido senza VOC e inquinamento.
Proprietà fisiche e chimiche stabili;
Forte adesione a vari materiali;
Dopo la spruzzatura, la reazione è rapida e l'attrezzatura può essere messa in produzione Il più presto possibile;
Elevata resistenza al calore e all'usura.
Resistenza all'abrasione
Secondo il test di laboratorio sulle sue prestazioni di usura, la resistenza all'abrasione del rivestimento anticorrosione del poliuretano a spruzzo è 5-7 volte superiore alla gomma naturale ordinaria, più di 10 volte superiore all'acciaio al carbonio. Il materiale non solo ha una resistenza elevata, ma ha anche una buona capacità di assorbimento di energia. Verniciatura a spruzzo rivestimento anticorrosione poliuretanico la forte resistenza all'abrasione determina la sua ampia gamma di applicazioni nelle operazioni nella zona rocciosa, attraverso la tubazione esterna alla corrosione, in condizioni di elevata portata ed elevata erosione. La tabella seguente per la resistenza all'abrasione è il confronto tra i materiali anticorrosivi della tubazione SPUA-406 e i materiali comuni.
Confronto della resistenza all'abrasione tra il materiale PU e altri materiali
Nome del materiale |
Perdita di abrasione/mg |
Nome del materiale |
Perdita di abrasione/mg |
Spruzzare la poliurea |
25 |
Gomma naturale |
146 |
Nylon 610 |
16 |
PVC resistente agli urti |
160 |
Pellicola di poliestere |
18 |
Gomma di stirene-butadiene |
177 |
Polietilene ad alta densità |
29 |
Cloruro di polivinile plastificato |
187 |
PTFE |
42 |
Gomma di stirene-butadiene |
205 |
Gomma di stirene-butadiene |
44 |
ABS |
275 |
Nylon 66 |
49 |
Gomma cloroprenica |
280 |
Polietilene ad alta densità |
70 |
Polistirene |
324 |
Prestazioni anti-invecchiamento:
Il materiale poliuretanico spruzzato ha eccellenti prestazioni resistenti all'invecchiamento. Sebbene ci sia un fenomeno di ingiallimento nel materiale poliuretanico spray aromatico, non provoca polverizzazione e incrinatura. Le variazioni di prestazione dei materiali poliuretanici a spruzzo aromatici prima e dopo la prova di invecchiamento accelerato artificiale sotto 50 ºC per 3,871 ore sono riportate nella tabella seguente.
Articolo |
Prima dell'invecchiamento |
Dopo invecchiamento |
Resistenza alla trazione (MPa) |
13.5 |
13.5 |
Tasso di allungamento (%) |
137 |
110 |
Resistenza allo strappo (kN/m) |
76.4 |
84.4 |
Applicazione:
Il materiale resistente all'abrasione della poliurea è stato appositamente progettato per le attrezzature minerarie ed è disponibile per il riciclaggio delle miniere di carbone, l'attrezzatura di processo della Malta cementizia, il vaglio vibrante, la cella di flottazione, il cilindro di lavaggio dei minerali, il separatore a spirale, l'attrezzatura di macinazione e il classificatore idraulico.
Indici principali delle prestazioni:
Durezza, Shao A ASTM |
D2240 |
Resistenza alla trazione ASTM |
D412 |
Allungamento a rottura ASTM |
D412 |
Resistenza allo strappo ASTM |
D624 |
RESILIENZA GB/T1681, ISO |
4662 |
Akron Abrasion GB/T1689 |
0,03 cm3 |
Forza adesiva ASTM |
D4541 |
Bassa flessibilità di temperatura ASTM |
D2136 |
DENSITÀ GB/T533,ISO2781 |
1,03 g/cm3 |
Colore |
A seconda delle esigenze del cliente |
Tutti i parametri sopra riportati sono le proprietà fisiche delle apparecchiature professionali dopo la cura in laboratorio per 7 giorni nelle condizioni di 23 ± 2 ºC e umidità relativa del 50% ± 5%.
Tempo di asciugatura (25 ºC), la superficie si asciuga in 3 minuti e la resistenza alla deambulazione può essere raggiunta in 10 minuti.
Spessore: 2-10 mm (a seconda delle esigenze dell'utente)
L'intervallo minimo di verniciatura: Nessun limite di tempo; il più lungo: Non più di 3 ore.
Elaborazione del substrato:
Il substrato metallico deve essere sabbiato a grado Sa2.5 e rivestito con uno speciale primer anticorrosione. Prima di ogni applicazione, assicurarsi che la superficie del substrato sia priva di impurità, altrimenti ciò influirà sull'effetto di spruzzatura.
Dopo che il calcestruzzo è completamente asciutto (il calcestruzzo appena versato dovrebbe essere idratato prima e poi asciugato per 28 giorni), rimuovere le impurità sciolte sulla superficie, spruzzare uno strato di primer di tenuta per calcestruzzo corrispondente e spruzzare la costruzione dopo che il primer è indurito.
Metodo di rivestimento:
Le attrezzature di miscelazione ad alta temperatura e alta pressione specificate dalla nostra azienda devono essere utilizzate durante la costruzione.
Specifiche di imballaggio:
Materiale A: 220kg / fusto; materiale R: 210kg / fusto.
La confezione può essere modificata in base alle esigenze dell'utente.
Conservazione e trasporto:
Il prodotto deve essere conservato in un magazzino fresco, ventilato e asciutto. È severamente vietato essere esposti a pioggia, luce solare, fuoco e lontano dal calore. La temperatura di conservazione è di 15-40 ° C.
Senza aprire l'imballaggio originale, il periodo di conservazione del prodotto è di 6 mesi dalla data di produzione. Se il periodo di conservazione viene superato, controllare gli elementi specificati nello standard del prodotto e continuare a utilizzare il prodotto. Se soddisfa i requisiti tecnici.
Il prodotto non contiene solventi organici, pertanto può essere trasportato come prodotto non pericoloso. Durante il trasporto, deve essere strettamente protetto da pioggia e luce solare e deve essere conforme alle normative pertinenti del reparto trasporti.