Nome do produto: | Tubo da caldeira | Padrão: | ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, ASTM A450 |
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Grau do material: | TP304/304L, TP310/310S, TP316/316L, TP316TI, TP317/317L, TP321/321H, TP347/347H | Tipo: | Sem costuras/ERW/EFW |
Formulário: | Curva em U, reta. | DATA: | ET, UT, HT, PT |
Acabamento final: | Solução recozimento e picado/brilhante, recozido | Aplicação: | Caldeira, permutador de calor |
Luz elevada: |
Tubo sem costura TP317L,Tubo sem costura ASTM SA213,100% ET tubo da caldeira |
PADRÃO | UNS | SEM. |
SS 317 | S31700 | 1.4449 |
SS 317L | S31703 | 1.4438 |
Densidade | 8.0 g/cm3 |
Ponto de fusão | 1454 ° C (2650 ° F) |
Resistência à tracção | Psi-75000, MPa-515 |
Resistência de rendimento (desvio de 0.2%) | Psi-30000, MPa-205 |
Alongamento | 35% |
Calor específico (0 - 100 ° C) | Condutividade térmica | Expansão térmica | Elasticidade módulo | Resistividade elétrica | Densidade |
500 | 14.6 | 16.5 | 193 | 7.4 | 7.99 |
J. kg-1. ° K-1 | W.m-1. ° K-1 | Mm/m/ ° C | GPA | μohm/cm | g/cm3 |
Produção | Diâmetro exterior | Espessura da parede |
Tubo BoilerTube | 3.00 mm a 22,1 mm | 0,4 mm a 12,7 mm |
Teste de corrosão | Realizado somente quando solicitado especialmente pelo cliente |
Análise química | Teste efectuado de acordo com as normas de qualidade exigidas |
Testes mecânicos/destrutivos | Tensão | dureza | achatamento | flare | flange |
Testes de dobragem e re.flat. Em marcha-atrás | Realizada em total conformidade com as normas relevantes e as normas ASTM A-450 e A-530, que garantem uma expansão, soldadura e utilização sem problemas no final dos clientes |
Testes de corrente Eddy | Feito para detectar homogeneidades na subsuperfície usando a marca de falha digital Sistema de teste |
Teste hidrostático | 100% testes hidrostáticos realizados de acordo com as normas ASTM-A 450 para verificação de vazamento do tubo, e a maior pressão que podemos suportar 20 MPa/7 s. |
Teste de pressão insuficiente do ar | Verificar quaisquer indícios de fugas de ar |
Inspeção visual | Após a passivação, cada comprimento de tubos é submetido a uma inspeção visual minuciosa por pessoal treinado para detectar falhas de superfície e outras imperfeições |
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