Guss Vlc620aw-Riemenscheibe für Ölbrunnen mit DNV-Zertifikat

 Material:VLC620AW

Haian Haitai Casting Co., Ltd. Wird 2003 in Huangqiao Town gegründet.

Im Jahr 2007 haben wir unsere Fabrik nach Sunzhuang Stadt umgezogen und jetzt können wir größere Stahlguss mit max. Gewicht 45 Tonnen liefern.

2011 bauten wir eine neue Sandformmaiking-Werkstatt mit 120 Tonnen Raffinierofen und das max. Gewicht kann 120 Tonnen betragen.

Im Jahr 2013 haben wir mehr Aufmerksamkeit auf die Gussteile für den Schiffbau bezahlt und begonnen, marine Gussteile für die meisten der heimischen berühmten Werften zu liefern.

Von 2013 bis 2023 kauften wir immer mehr Maschinen, um unsere Fähigkeit von der Rohbearbeitung bis zur fertigen Bearbeitung zu stärken.

Im Jahr 2023 bauten wir eine weitere neue Sandformwerkstatt für die schnelle Entwicklung der Marktanforderung.

Jetzt liefern wir monatlich 6000 Tonnen verschiedene Gussteile für verschiedene Kunden der verschiedenen Industrie, wie Zementmühle, Schiffbau, Erdölmaschinen, Walzwerk, Schmiedepresse und so weiter.

1. Angebot
Wenn wir die Zeichnung und technische Anforderung vom Kunden erhalten,
Wir werden aus erster Hand prüfen, ob wir die Anforderungen unserer Kunden erfüllen können,
Dann geben wir die Daten in unser ERP-System zur Berechnung des Preises ein.
Für dringende Anfrage, können wir den Preis mit 24 Stunden,
Normalerweise dauert es 48 Stunden.

2. Paternenherstellung

Wir haben unsere eigene Holzschnitzerei.
Aber unser Unternehmen ist immer beschäftigt,
Wir haben auch rund 10 Subunternehmer für Musterbau.
Sie helfen uns für das Muster, werden aber nach unseren Regeln geprüft.
Wir werden für jede Musterprüfung aufzeichnen.

3. Sandkernherstellung

Wir haben rund 80 Techniker für die Sandkernherstellung, die in rund 10 Teams unterteilt ist.
Die meisten Techniker haben mehr als 10 Jahre Erfahrung.

Der größte Teil des Sandkerns wird aus Kieselsäure-Sand mit gemeinem Sand im Inneren gemacht.
Der gemeinsame Sand wird immer wieder verwendet.
Für einige wichtige Position, wie R Ecke, werden wir Chorme Erz Sand verwenden.

Die Außenseite des Sandkerns, werden wir das Malen tun, brennen und reinigen.

Wir werden verschiedene Sandkerne zusammenbauen und auf das Ausgießen warten.

4. Meltinig und Gießen
Wir machen immer das Schmelzen nach Mitte der Nacht für billigere elektrische Ladung.
Und wir tun normalerweise Gießen in den frühen Morgen.

5. Kühlung
Wenn wir Gießen tun, werden wir auch die chemische Zusammensetzung zu überprüfen.

Nach dem Gießen, werden wir für unterschiedliche Zeit für die Kühlung nach Gewicht des Guss warten.

6. Wärmebehandlung

Die maximale Größe des Wärmebehandlungsofens beträgt 12m*9m*6m.
Die Größe entscheidet auch über die maximale Größe, die wir für den Guss machen können.

Wir können nur Normalisierung und Temperierung tun.
Die Abschreckung erfolgt bei Bedarf durch unseren Unterschütz.

Schneiden der Steigleitung, wählen wir thermische Schneidmethode.

Nach der Wärmebehandlung werden wir die mechanische Eigenschaftsprüfung durchführen.



7. Zeichnen der Linie und erste Rohbearbeitung


8. Erstens NDT nach der Rohbearbeitung
 

9. Schweißreparatur
Wir haben reiche Erfahrung für die Herstellung von Stützrollen,
Dann gibt es kein Schweißen für die äußere Arbeitsposition.
Das ist unsere spezielle Technologie.

Aber für einige andere Gussteile, wenn wir die Schweißreparatur tun,
Wir werden die Temperierung für die Stressabbau später tun.

Alle unsere Schweißer haben das SGS Zertifikat.

Wir haben die WPS mit DNV-Zulassung für Material VLC 620AW vor und nach dem Abschrecken.

Alle Mängel werden vor dem Schweißen dem Kunden zur Genehmigung gemeldet,
Und es wird eine Schweißskizze und Aufzeichnung geben.

10. Endbearbeitung

Wir haben viele vertikale Drehmaschinen von 2,5m bis 10m.

Wir erhalten die Zulassung von CNAS für unser Labor.
Wir haben auch 9 Klasse Zertifikat, wie ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV und so weiter.

Wir packen selbst mit etwas Eisenunterstützung.

Normalerweise kommen die Kunden und kontrollieren die Ware vor dem Versand.

Oder die Qualität für Gussteile nach der Schruppbearbeitung ist ok,
Aber finden Sie einige Mängel, wenn die Kunden die Endbearbeitung machen,
Wir werden anhand des Kundenfeedbacks prüfen, was das Problem ist.