CE Approve 3- 4tph Alfalfa Pellet Herstellung von Maschinenlinie

Holz, Altholz und Strohhalme, etc. Wie Holzhackschnitzel (Palme, Kiefer, Kiefer, Mahagoni, pinus sylvestris, Kautschukbaum), Bambus Späne, Reis hust, Samen Schalen, Erdnussschalen, halm, pennisetum, Weizenstroh, Maisstiel, Baumwollstängel, Luzerne, Bagrass, Palmfasern, Altpapier, nicht-physisches Material

Größe: 2-4mm (Alle Rohstoffe müssen zuvor in Sägemehl zerkleinert werden Geht
Auf Holzpellet Maschine.Wenn nicht, können Sie einen Holzhacker, Holzbrecher benötigen.)
Feuchtigkeit: Im Allgemeinen ist 10-15% am besten für die Herstellung von Holzpellets von guter Qualität.

Holzlog ist der häufigste Rohstoff für die Herstellung von Stroh Pellets.
Wie also eine geeignete Strohpellet-Produktionslinie mit Strohhalm als Rohstoff zu entwerfen?
Zuerst wird ein Strohhäcksler verwendet, um Strohhalm in kleine Holzspäne mit 2,5-3,5cm zu schneiden.
Danach wird Hammermühle/Holzbrecher zum Mahlen von Holzspänen zu Sägemehl (6-12mm) verwendet.
Manchmal ist ein Trockner notwendig, wie in der Regel die MC von Holz-Log ist immer über 30-50%, unter diesem Zustand, ein Trockner ist notwendig.
Dann wird eine vertikale Ring die Holzpellet-Mühle verwendet, um getrocknetes Holzsägemehl in gute Qualität Holzpellets zu pressen.

TPX Serie rotierende Cutter wird hauptsächlich zum Schleifen Erntegutstängel, Sorghum, Weizenstroh, Erdnusssaat, Süßkartoffelrebe, Tabakstamm, Baumwollstiel, Maisstiel, Kräuter verwendet, Algen und Äste in Ballen und Haufen.

Nachdem die Rohstoffe zu kleineren Spänen zerkleinert wurden, mahlen Sie sie mit unserem Multifactional Hammermühle zu Sägemehl.

Detaillierte Erklärung - Trocknungsprozess
Der beste Feuchtigkeitsgehalt zur Granulierung beträgt etwa 10-15%. Unser Drehtrockner besteht aus Herd und Haupttrockner, die die Feuchtigkeit von 50% auf 10% reduzieren können. Unser Ofen wird mit Kohle betrieben, was den Stromverbrauch erheblich einsparen kann.

Detaillierte Erklärung - Pelletierungsprozess

Die Pelletmühle ist die wichtigste Ausrüstung, die folgende Eigenschaften hat:
a. Perfektes Turn-Key-Projekt;
b. 24 Stunden Dauerbetrieb;
c. Stabile und langlebige Gerätefunktion;
d. Konkurrenzfähiger Preis mit guter Qualität;
e. Geringerer Energieverbrauch und weniger Arbeitskraft;

Nach dem Granulierungsprozess beträgt die Temperatur des Holzpellets ca. 60-80 Grad und der Feuchtigkeitsgehalt des Holzpellets ca. 14 %, so dass wir Cooler verwenden müssen, um die Feuchtigkeit um 3-4% zu reduzieren, so dass das Holzpellet leicht zu lagern ist.
Aber angesichts der Rückmeldungen einiger ausländischer Kunden, ist das lokale Klima sehr feucht; sie hoffen, die Holzpellet mit Feuchtigkeit 7-8% zu kühlen. Um den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, entwickeln wir eine Art neuen Stabilisator Combined Cooler.

Nach dem Abkühlen tritt das Holzpellet nicht direkt in den Brennprozess ein, wodurch das mit Feuchtigkeit betroffene Holzpellet vermieden wird. Der Verpackungsprozess ist notwendig. In diesem Prozess montieren wir unsere inländische Semi-Auto-Verpackungsmaschine zu Ihnen.

Die Zertifizierungen der Biomasse Energie Pellet Linie

Die Vorteile des Kaufens von Ausrüstungen in unserer Firma sind:

Häufig gestellte Fragen