Productklasse
Klasse 4.8 Klass5.8 Klass6.8 Klass8.8 Klass10.9 Klass12.9
NEE |
Mechanische of
fysieke eigenschappen |
Klasse van de eigenschap | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16 mma | d>16 mmb | d≤16 mm | ||||||||||
1 |
Treksterkte
RM ,MPa |
nom | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 |
Lagere opbrengststerkte
Rel ,MPa |
nom | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
max. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 |
Stress bij 0,2% niet-proportionele verlenging
Rp0.2 ,MPa |
nom | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
max. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 |
Spanning bij 0,0048 d niet-proportionele verlenging voor
grote bevestigingen RPF ,MPa |
nom | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
max. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 |
Spanning onder een proefdruk
SPF ,MPa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Bewijs SP
, nom
/Rel
min
of
Sterkte SP ,nom /Rp0,2min of rati SP , nom /RPF min |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 |
Percentage verlenging
na breuk gedurende Machinaal bewerkte proefstukken,A,% |
min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 |
Percentage afname van oppervlakte na
Breuk voor machinaal bewerkte proefstukken,Z,% |
min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 |
Verlenging na breuk voor volledige grootte
Bevestigingsmiddelen,af |
min. | -- | 0.24 | -- | 0.22 | 0.2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Gezonde kop | Geen breuk | ||||||||||
10 |
Vickers hardheid, HV,
F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
max. | 220 g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 |
Brinell-hardheid, HBW
,F=30D² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
max. | 209 g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 |
Rockwell hardheid,HRB ,
HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
max. | 95 g | 99.5 | ||||||||||
Rockwell hardheid,
HRC |
min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
max. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 |
Hardheid van het oppervlak
HV 0.3 |
max. | -- | h | h,j | h,j | ||||||
14 | Hoogte van niet-gedecarburiseerde draadzone,E,mm | min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Diepte van volledige decarburisatie in de
Schroefdraad,G,mm |
max. | -- | 0.015 | |||||||||
15 | Vermindering van hardheid na het temperen,HV | max. | -- | 20 | ||||||||
16 |
Remkoppel,
MB ,N·m |
min. | -- | Conform ISO 898-7 | ||||||||
17 |
Slagvastheid,
KVK ,I ,J |
min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Integriteit van het oppervlak in overeenstemming met | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
A-waarden gelden niet voor structurele bouten.
b voor structurele bouten d W M12. c nominale waarden worden alleen gespecificeerd voor het doel van het aanwijzingssysteem voor eigenschapsklassen.Zie clausule 5. D in gevallen waarin de lagere rekgrens Rel niet kan worden bepaald, is het toegestaan de spanning te meten bij 0,2 % niet-proportionele rek Rp0,2. E voor de vastgoedklassen 4.8, 5.8 en 6.8 worden de waarden voor RPF min onderzocht. De huidige waarden worden alleen gegeven voor de berekening van de proof-spanningsverhouding. Dit zijn geen testwaarden. f Proof-belastingen worden gespecificeerd in tabel 5 en 7. G de hardheid die aan het einde van een bevestigingsmiddel wordt bepaald, moet maximaal 250 HV, 238 HB of 99,5 HRB bedragen. H de hardheid van het oppervlak mag niet meer dan 30 Vickers-punten boven de gemeten hardheid van de kern van het bevestigingsmiddel liggen wanneer zowel de hardheid van het oppervlak als de hardheid van de kern worden bepaald met HV 0,3. i elke toename van de hardheid aan het oppervlak die aangeeft dat de hardheid van het oppervlak hoger is dan 390 HV is niet acceptabel. j elke toename van de hardheid aan het oppervlak die aangeeft dat de hardheid van het oppervlak hoger is dan 435 HV is niet aanvaardbaar. k-waarden worden bepaald bij een testtemperatuur van −20 °C, zie 9.14. l is van toepassing op de d W 16 mm. M-waarde voor KV wordt onderzocht. n in plaats van ISO 6157-1 kan ISO 6157-3 in overleg tussen de fabrikant en de koper van toepassing zijn. |
Materialen en chemische samenstelling
1008
CHEMISCH COMPOSI % | ||||||||
C | SI | MN | P | S | CR | Ni | Cu | Al |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
CHEMISCH COMPOSI % | |||||||
C | SI | MN | P | S | CR | Ni | Cu |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10B21
CHEMISCH COMPOSI % | ||||||
C | SI | MN | P | S | CR | B |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
CHEMISCH COMPOSI % | |||||||
C | SI | MN | P | S | CR | Ni | Cu |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
CHEMISCH COMPOSI % | |||||||
C | SI | MN | P | S | CR | Ni | Cu |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
CHEMISCH COMPOSI % | ||||||||
C | SI | MN | P | S | CR | Ni | Cu | MA |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
CHEMISCH COMPOSI % | ||||||||
C | SI | MN | P | S | CR | Ni | Cu | MA |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
Voltooien
EFFEN ZP YZP ZWART HDG DACROMET GEOMET CHROOM NIKKEL EN GA ZO MAAR DOOR
PAKKING
QBH BULK
20 KG/CTN,36CTNS/PALLET
20 KG/ZAK,36BAGS/PALLET
EÉN TON/DOZEN
50 KG/ IJZEREN TROMMEL, 12 IJZEREN VATEN/PALLET
QBH KLEINE PAKKING
Verpakking in kleine dozen, afhankelijk van de wensen van de klant
Verpakking in plastic zak volgens de eisen van de klant
QBH-PALLETTYPE
MASSIEVE HOUTEN FUMIGATIEPALLET
EURO-pallet
PALLET MET DRIE SPLINES
HOUTEN KIST
De voordelen van QBH