Volledig automatische productielijn voor rotorarmaturen
I. de productielijn voor ankerrotor:
Deze automatische productielijn wordt gebruikt voor de productie van motorrotoren (collectoren kunnen haak of groef zijn).
De automatische motorarmatuurproductielijn wordt door de transportband overgebracht, en de voor- en achtermachines kunnen volgens een vooraf bepaald communicatieprotocol worden aangesloten om intelligente automatische productie, en het overbrengen, laden en lossen, detecteren van het werkstuk te realiseren, en de overdracht van het productieproces kan zonder handmatige tussenkomst worden voltooid.
De productielijn voor de productie van motorrotor bestaat uit de hoofdoperatietafel (inclusief de bovenste en onderste invoerpoorten), de persmachine voor de rotoras, de persmachine voor de rotorcollector, de automatische inbrenging van het rotorisolatiepapier, de dubbele flyers armatur-rotorspoelmachine, en de volautomatische spot-lasser van de rotorcommutator, de automatische rotor slot-invoermachine, de draaimachine van de rotorcommutator, de ontbraammachine van de ankerrotor, de volautomatische testmachine met geïntegreerde rotor.
Deze machines vormen een automatische rotorproductielijn via bandtransporteurs.
Het werkstuk wordt vanaf de console in de productielijn geplaatst.
De gehele productielijn zal het bijbehorende proces volgens het relevante proces voltooien.
Tenslotte wordt het teruggevoerd naar de daalpoort om het voltooide werkstuk te verwijderen.
Elk procesapparaat heeft functies zoals afzonderlijke instelling, display, bediening, geluid en lichtalarm.
II. Prestaties en kenmerken
1. Deze productielijn voor automatische rotorproductie omvat onder meer een anker-as-drukker, een anker-rotor-collectorpers, een automatisch inserter-inserter voor rotorisolatie, een anker-rotoropwinder met dubbele vork, een volledig automatisch rotorcommutator-puntlasser, een automatisch inzetschijf voor rotorsleuven, een afslagmachine voor rotorcollectoren, een debratiemachine voor rotorcollectoren, en volledig automatische testmachine voor ankerrotor.
2. De complete uitrusting van de rotorproductielijn kan automatisch onafhankelijk worden aangesloten of bediend.
3. Geavanceerde en geavanceerde technologie voor de productie van gastheerinstallaties in combinatie met een krachtig bandtransportsysteem voor een verscheidenheid aan verschillende planaire configuraties.
4. Het heeft de voordelen van eenvoud, flexibiliteit, hoge efficiëntie en betrouwbaarheid, die veel mankracht kunnen besparen, de arbeidsintensiteit kunnen verminderen en de productie en kwaliteit effectief kunnen verbeteren.
5. Zeer sterke frame van geheel aluminium, eenvoudig en elegant uiterlijk.
6. De hoofdbedieningsconsole kan gecentraliseerde monitoring en informatieverzoeken over het gehele productiesysteem uitvoeren, en kan de processtatus van het product lezen en schrijven aan de hand van handmatige invoerinstructies, die het proces van de verwerking van het product kunnen veranderen, en de werking is menselijker.
In vergelijking met de pneumatische transportlijn is de efficiëntie van de transmissie hoger, is het geluid kleiner en wordt het werkstuk tijdens het transport niet beschadigd; de transportbandstructuur in combinatie met het intelligente identificatiesysteem realiseert flexibiliteit van hardware en software, en maakt de bedrading flexibeler en diverser.
8. De gehele productielijn voor de rotor is voorzien van een automatisch identificatiesysteem. Elk proces kan automatisch de bewerkingsstatus van het werkstuk lezen, schrijven en identificeren, zodat het lijnlichaam zich beter kan aanpassen aan complexe en diverse productieprocessen.
9. De afnemers kunnen verschillende modellen in een zeer efficiënte en praktische automatische productielijn configureren, afhankelijk van de feitelijke omstandigheden zoals het producttype, technische indicatoren en de productievereisten.
III.de belangrijkste parameters van de apparatuur
We kunnen de machine aanpassen aan de behoeften van de klant. Neem contact met ons op als u deze nodig hebt.
a. Automatische rotorcollector die machineparameters indrukt
Productnaam |
Motor anker commutator persen machine |
Anker O.D: |
20 mm |
As O.D: |
3-15 mm |
Aslengte: |
32 mm |
Slotnummer anker: |
8-24 sleuven |
Collector O.D: |
8-40 mm |
Snelheidsamplitudemodulatie: |
0-670 Hz |
Luchtbron: |
6-6 kg/cm2 |
Totaal vermogen: |
1.0KW |
Voedingsbron: |
AC220V, 50 Hz |
Gewicht: |
Ongeveer 400 kg |
Afmeting: |
910*880*1300 mm |
b. Parameters van de wikkelaar van het dubbele flyer-wikkelaar
Productnaam |
Anker rotor spoel wikkelmachine |
Draaddiameter: |
0.25 ~ 1 mm |
Anker O.D: |
20 tot 60 mm |
Stapellengte anker: |
10-60 mm |
Type sleuf: |
Rechte sleuf (niet meer dan 36 sleuven) |
Aantal ankersleuven: |
Oneven, even sleuf |
Telbereik: |
0-99999 |
Diameter collector: |
18-40 mm |
Snelheid van de vliegvork: |
0 tot 3000 rpm |
Indexeringssnelheid: |
0 tot 3000 rpm |
Actieproces: |
Enkelvoudige actie, automatisch |
Luchtdruk: |
0.5 kg/cm2, -0,7 MPa |
Machinevermogen: |
4 KW |
Temperatuur: |
-10~40ºC |
Vochtigheid: |
40 ~ 90% |
Voeding: |
3-fasig 380 V±10% 50/60 Hz |
Totaal gewicht: |
Ongeveer 1,180 kg |
Afmeting: |
2000 (lengte) × 1300 (breedte) × 1800 (hoogte) mm3 |
Productie-efficiëntie: |
800-900set/klasse(berekend op basis van 12 sleuven, 24 haken, 20 slagen) |
c. Volledig automatische parameters van de puntlasmachine voor de commutator van het motoranker
Productnaam |
Hotstaking-machine van de Armture-commutator |
Laadmethode: (Kies een van de volgende drie methoden) |
Handmatig laden/lossen 2.Druk de geleiderail handmatig in om te belasten/ontlasten 3.laden/lossen van cilinders |
Indexeringsmethode: |
servo-indexering |
Type collector: |
haak of riser |
Draaddiameter: |
0,2 mm-1,0 mm |
Diameter anker: |
20 mm-60 mm |
Lengte ankerstapel: |
10 mm-60 mm |
Aslengte: |
50 mm-250 mm |
Diameter collector: |
10 mm-40 mm |
Asdiameter: |
3 mm-17 mm |
Nummer van commutator-haak/riser: |
≥3 |
Nulmethode: |
plaats het anker handmatig, en de cilinderaandrijving één blok voor het positioneren |
Methode voor drukregeling: |
veer + cilinder + drukdetectie |
Koelmethode van de laskop: |
waterkoeling |
Parameterinstelling: |
Ingesteld op het touchscreen en de stroombron , kan de parameter ook worden ingesteld |
Methode voor het regelen van de stroombron: |
close loop feedback, hoge nauwkeurigheid , inversie |
Persluchtdruk: |
4 kg/cm2-6 kg/cm2 |
Lasbronvermogen: |
Driefasige AC380 V±10% 50 HZ 40 KW |
Vermogen waterkoeler: |
Driefasige AC380V±10% 50 HZ |
Gewicht van de machine: |
800 kg (ter referentie) |
Afmeting: |
785 (L)x 910 (B)x 2100 (H)mm 3 (ter referentie) |
IV. het beeld van de hoofdapparatuur
1.de machine met dubbele spoel voor de rotorspoel van het anker
2. De warmstotende puntlasmachine van de ankercommutator
3.de roterende rotorcollector die de machine draait
Met een goede service, een unieke filosofie, een professioneel team en betrouwbare kwaliteit winnen we geleidelijk het vertrouwen van de wereldwijde klanten. Wij leveren onze producten direct en indirect aan meer dan 50 landen .
Service op maat | 1. Ontwerp en fabricage van producten op maat |
2. Aangepaste tranning | |
3.Technische suggesties | |
After-sales service | 1. Garantieperiode: Gewoonlijk 12 maanden |
2. Internationaal servicecentrum beschikbaar | |
3. Technici die in het buitenland kunnen worden gebruikt |
NIDE, opgericht in 2007, is een bedrijf dat zich toelegt op de productie van elektromotoren en dat zijn klanten één-lokal service biedt.
NIDE heeft drie belangrijke bedrijfsdivisies.
De eerste divisie is het aanbieden van verschillende soorten machines voor de productie van motoren, het is onze belangrijkste business, inclusief het op de machine staan, volledig automatische complete lijn voor de productie van anker en stator, en de motorassemblagelijn.
De tweede divisie is het leveren van het volledige assortiment van motorcomponenten zoals collector, kogellager, koolborstel, isolatiepapier, as, magneet, ventilator, motorafdekking, enz.
De derde divisie moet technische ondersteuning en consulting, projectondersteuning en turn-key service bieden voor sommige motorenfabrieken.