High tolerance Precision Electronic Toy Matrijs voor het vormen van kunststof matrijzen Injectie van kunststof matrijs
Aangepaste kunststof spuitgieten
Belangrijkste diensten | 3D-ontwerp, prototypes, Matrijsontwerp, Matrijsvorming, Matrijstesten, |
Lage volumes/hoge volumes plastic injecties | |
Ontwerpsoftware | UG, Pro E SolidWork, AutoCAD, Moldflow... |
Materiaal kern&holte | P20,H718,S136,SKD61,2738,DC53,H13 .... |
Matrijsslede | HASCO, DME, LKM, JLS STANDAARD |
Matrijsholte | Singe of multi-cavity |
Matrijs randonderdelen | DME, HASCO, enz. |
Hardloper | Hotrunner, koude runner |
Merk hotrunner | Yudo/ Mastip/ HASCO/ DME/ SCHIMMEL-MASTER… etc |
Matrijs koude runner | Zijhek, subhek, precisiehek... |
Matrijsoppervlak | EDM, textuur, hoogglanzend polijsten |
Hardheid van het staal | 20-60 HRC |
Kunststof injectiemachine | 10SETS, 110T, 140T, 160T, 200T, 260T, 320T |
Kunststof materiaal | PP,PA6,ABS,PE,PC,POM,PVC, PET,PS,TPE/TPR ETC. |
MOQ | 1set voor matrijzen, plastic producten volgens uw verzoek |
Levensduur matrijs | 200000 opnamen |
Inspectie | Als de behoeften van de klant |
Levering | Luchtvracht, zeescheepvaart |
Doorlooptijd | 15 dagen voor schimmel, plastic producten naar hoeveelheid |
Over ons
Vijf kernkenmerken: Directe verkoop in de fabriek, kwaliteitsgarantie, geoptimaliseerde materialen, fijne verwerking, stevigheid, en duurzaamheid
1. Ontwerp
We hebben een ervaren team van ontwerpers die alles kunnen verwerken, van het 3D-ontwerp van vormconnectors tot het maken van 2D-data voor componentverwerking. Door de gratis DFM-service: Zorg ervoor dat uw productieplan in orde is, bepaal of er problemen zijn in de ontwerpfase en vermijd deze. Volgens de basisprincipes van DFM moet u de productiekosten van het proces evalueren en minimaliseren.
2. Verwerkingsondersteuning
Nadat de data is gegenereerd, voert het bewerkingscentrum de onderdelenverwerking, elektrodeverwerking, EDM (draadsnijden, onderste matrijs EDM) en andere matrijsbewerking uit, en gebruikt het oppervlakteslijpmachines en contourslijpmachines voor slijpen en polijsten.
3. Connector Matrijs- en injectieproces
Voor het vormgeven van connectormaterialen bieden we klanten de volgende opties:
De bewerkte pellets worden naar een vormmachine gestuurd, opgelost in een vloeistof onder druk, in een vorm gegoten als een spuit, en geëxtrudeerd. De holte koelt en stolt onmiddellijk, en breekt tenslotte weg van het spuitgieten.
Omdat de kwaliteit van het eindproduct varieert met de vormomstandigheden, is de vormtechniek een onderwerp voor bedrijfsproducenten om te begrijpen hoe ze snel en stably kwaliteit kunnen produceren, en zijn diverse ervaringen en technische kennis voor het vormgeven van connectoren van groot belang.
4. Inspectieproces
De afgelopen jaren zijn connectoren, als gevolg van de eisen van de klant voor miniaturisatie en dunning, kleiner en kleiner geworden om te voorkomen dat er fijn stof en vuil aan kleeft. Daarom zullen we apparatuur blijven aanschaffen met hoge testmogelijkheden om kwaliteit te garanderen. We gebruiken beeldherkenningstechnologie om defecte producten te screenen en een speciale inspectieafdeling op te richten om te voorkomen dat defecte producten het volgende proces ingaan.
5. Montagetest
Probeer de connectormatrijs te monteren nadat de onderdelen zijn voltooid. We hebben 30-100 ton FANUC-spuitgietmachines, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende soorten klanten voor matrijsproeven.
Producten geproduceerd door matrijzen