Onze belangrijkste producten zijn:
Koolstofstaal lasstaaf: AWS(E6011, E6013, E7016, E7018); CO2 gasbeschermer lasdraad AWS A5.18 ER70S-6 (0,8mm, 0,9mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,6mm) en
Gedompelde lasdraad EM12K,EL12; gecoreerde flux-draad (gasbeschermer E71T-1C, E71T-1;
Zelfafscherming E71T-GS); Flux (SJ101, SJ301, SJ501). We kunnen aan de behoeften van de klanten voldoen
volgens de relevante norm voor elk land.
Beschrijving van ER70S-6-lasdraad
:
MIG-lasdraad de ER70S6 is gemaakt van uitstekend koolstofstaal door te tekenen, te richten en te coaten met koper. Het gebruik van CO2 of argon-rijk als beschermende gasslassen is een uitstekende keuze.
Eigenschappen:
1. Het heeft uitstekende mechanische prestaties zoals een snelle smeltsnelheid, een hoge neerslagefficiëntie, stabiele boog, weinig spatten, prachtige naad.
De slak is vloeibaar en is compact en gemakkelijk te verwijderen als hij gehard is.
3. Lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal en 500 MPa-staalconstructies met een lage lichtsterkte, enz. zoals voertuigen, gebouwen, bruggen, scheepsbouw, industrie van drukvaten en pijpleidingen, enz.
4.het is geschikt voor alle posities van staalplaten en onregelmatige verbindingen, zelfs onder ongunstige omstandigheden.
5. Hogesnelheidslassen van lichtmeetplaat en leidingstaal.
Verpakking: 1 kg/5 kg/10 kg/15 kg/20 kg/spoel in doos, 250 kg/300 kg/trommel, 21,6MT -25,2MT per 1X20 inch FCL.
|
Chemische samenstelling van afgezet metaal (%)
|
|
|
C
|
MN
|
SI
|
S
|
P
|
Ni
|
CR
|
Cu
|
|
Gegarandeerde waarde
|
0.06-0.15
|
1.4-1.85
|
0.8-1.15
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.15
|
≤0.15
|
≤0.5
|
|
Typische waarde
|
0.08
|
1.52
|
0.89
|
0.019
|
0.018
|
0.013
|
0.016
|
0.15
|
Mechanische eigenschappen van gedeponeerd metaal
|
Testonderdeel
|
RM
(MPa)
|
Rel
/Rp0.2
(MPa)
|
A(%)
|
KV2
(J)
|
|
Gegarandeerde waarde
|
≥500
|
≥420
|
≥22
|
≥27 (-30 °C)
|
|
Algemeen resultaat
|
561
|
472
|
28
|
98
|
Referentiestroom (DC+)
|
Draadmaat (mm)
|
Lasstroom (A)
|
CO2
-stroomsnelheid (l/min)
|
|
0.8
|
50-100
|
15-20
|
|
1.0
|
60-220
|
15-20
|
|
1.2
|
80-350
|
15-25
|
|
1.6
|
170-550
|
20-25
|
Let op
:onzuiverheden zoals roest, vet vuil en vocht moeten worden verwijderd uit het lasgebied van het basismetaal.