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Introduzca

Inconel 718 es una aleación de aleación de cromo-aleación resistente a la edad que combina resistencia a la corrosión con alta resistencia y buena fabricabilidad. Tiene una alta resistencia a la rotura de fluencia a temperaturas de hasta 700 ºC. Su excelente resistencia a la relajación contribuye a su aplicación en muelles.

Aplicación

La aleación se utiliza en motores de reacción y piezas de fuselaje de alta velocidad como ruedas, cubos y espaciadores, y pernos y fijaciones de alta temperatura. Inconel 718 también se utiliza en las industrias de perforación y producción de petróleo y gas debido a su alta resistencia y resistencia a los cloruros, la corrosión por estrés y el agrietamiento por estrés de sulfuro. Dentro de estas industrias la aleación se ha utilizado para válvulas, ejes de bomba y componentes de cabeza de pozo.

Proceso de tratamiento térmico

Inconel® 718 se compra típicamente en el estado de la planta o solución recocida. En algunos casos, tiene una operación de alivio de estrés realizada en ella antes de la fabricación y el tratamiento térmico. La solución anneal es seguida por un paso de endurecimiento de la precipitación (edad). La precipitación de las fases secundarias (por ejemplo, gamma prime y gamma doble prime) en la matriz metálica endurece el material. La precipitación de las fases níquel-aluminio, níquel-titanio y níquel-niobio se activa por el envejecimiento en el rango de temperatura de 600-815˚C (1100-1500˚F). La clave del proceso de tratamiento térmico es asegurarse de que estos componentes que endurecen la edad estén completamente en solución a alta temperatura (es decir, completamente disueltos en la matriz), de lo contrario la precipitación no dará lugar a una fuerza total.dos tratamientos de calor son comunes (Aunque a menudo se emplean ligeras variaciones de temperatura de estas recetas).solución anneal a 925-1010˚C (1700-1850˚F) seguida de enfriamiento rápido (generalmente en agua). Esto es seguido por el endurecimiento por precipitación a 720˚C (1325˚F) durante 8 horas, enfriamiento del horno a 620˚C (1150˚F) y mantenimiento durante 10 horas seguido por enfriamiento por aire.
Solución anneal a 1040-1065˚C (1900-1950˚F) seguida de enfriamiento rápido (generalmente en agua). Esto es seguido por el endurecimiento de la precipitación a 760˚C (1400˚F) durante 10 horas, el horno se enfría a 650˚C (1200˚F) y se mantiene durante 10 horas seguido por el enfriamiento del aire.los tratamientos de calor de la solución se hacen típicamente en argón de punto de rocío bajo o hornos de vacío, a menudo con zonas calientes de metal para evitar la decoloración. El efecto de recocido durante 30 minutos en el tamaño del grano (Fig. 2) de la hoja varía con la temperatura. Además, la respuesta al envejecimiento de Inconel® 718 es bastante lenta en comparación con la de las aleaciones endurecidas con aluminio-titanio. Así, en la mayoría de los tamaños, la aleación puede calentarse y enfriarse a través del rango de temperaturas de envejecimiento a velocidades normales, pero conserva la suavidad y la ductilidad. El efecto del tiempo de envejecimiento y la temperatura sobre la dureza de la hoja recocida (Fig. 3) refleja esto.

Estándares

718 Hoja, bobina y placa: UNS N07718, AMS 5596, ASTM B 670, ASME SB 670, B50TF14,

Barra redonda 718: UNS N07718, AMS 5662, ASTM B 637, B50TF15, B50809D (generación de energía)

OTROS:AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, AMS 5962, ASTM B637, GE B14H89, ISO 15156-3, (NACE MR 0175)

Características clave

Buena resistencia a la rotura de fluencia a altas temperaturas

Mayor resistencia que Inconel X-750

Mejores propiedades mecánicas a temperaturas más bajas que Nimonic 90 & Inconel X-750

Edad difícil

Aplicaciones dinámicas de alta temperatura

Composición química

Propiedades mecánicas