Acme meistverkaufte 3000X1500mm Faser-Laser-Schneidemaschine für Metall Tupe/Rohr

ACME meistverkaufte 3000x1500mm Faser-Laser-Schneidemaschine für Metall Tupe/Rohr




Beispiele

Schneidfähigkeit von IPG
Werk








Warum Faserlaser für Edelstahl, Weichstahl und Aluminium, etc. Wählen?
Mehr Unternehmen als je zuvor investieren in Faserlaser. Während die Automobilindustrie zweifellos der erste Anwender war, wird diese relativ neue Lösung von allen anderen Anwendern genutzt, und wenn man die Vorteile bedenkt, ist es leicht zu erkennen, warum.  

EXTRA GESCHWINDIGKEIT

Die schiere Geschwindigkeit von Faserlasermarkern macht sie zur ersten Wahl für Kunden, die ihre Effizienz steigern möchten. Sie sind die schnellste Lasermarkierungstechnologie für ihre Wellenlänge und liefern für einige Anwendungen Markierungszeiten von weniger als einer Sekunde. Während ältere, etablierte Lasertechnologie verfügbar ist, einschließlich Diodengepumpter Festkörperlaser (DPSS), lamellampferpumpte Laser und Kohlendioxid (CO2 ) Laser, kann keiner einen Faserlaser für kombinierte Markierungsgeschwindigkeit und Qualität schlagen.  

Faserlaser können damit neue Wege gehen. Einer der Kunden von Laser Lines ist beispielsweise ein Automobilkomponentenhersteller, der Seriencodes außergewöhnlich schnell in weniger als einer halben Sekunde markieren muss, was mit keinem anderen Lasertyp möglich wäre.  

ENERGIEEFFIZIENZ

Faserlaser sind trotz ihrer Geschwindigkeit energieeffizient im Vergleich zu den Alternativen. Dies führt nicht nur zu einem geringeren Stromverbrauch, sondern trägt auch dazu bei, das System einfacher, kleiner und zuverlässiger zu machen.

Die Faserlasertechnologie nutzt eine einfache Luftkühlung anstatt einer zusätzlichen Kühleinheit, was kostspielig und umständlich wäre. Da viele Unternehmen sowohl Geld als auch Stellfläche knapp besetzen, sind kompakte und effiziente Faserlasermarkierungslösungen die richtige Wahl.

LANGE LEBENSDAUER

Die Lebenserwartung eines Faserlasers übersteigt die anderer Laserlösungen bei weitem. Tatsächlich hält das Diodenmodul in einem Faserlaser normalerweise dreimal länger als andere Technologien. Die meisten Laser haben eine Lebensdauer von etwa 30.000 Stunden, was typischerweise einer Nutzung von etwa 15 Jahren entspricht.  

Faserlaser haben eine erwartete Lebensdauer von etwa 100.000 Stunden, was einer Nutzung von etwa 45 Jahren bedeutet. Werden Unternehmen in 45 Jahren noch immer denselben Faserlaser verwenden? Ich bezweifle es! Unabhängig davon bietet diese Option eine beeindruckende Investitionsrendite.

Über uns

EINE ANLEITUNG ZUR SUCHE NACH DER RICHTIGEN LASERSCHNEIDMASCHINE

Für die meisten Hersteller ist der Kauf einer industriellen Laserschneidmaschine eine große Investition. Es ist nicht nur der ursprüngliche Preis, den Sie zahlen, sondern die Tatsache, dass der Kauf einen großen Einfluss auf den gesamten Herstellungsprozess haben wird. Wenn die falsche Ausrüstung gewählt wird, muss man mit der Entscheidung für eine ziemlich lange Zeit leben. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Hersteller einen Laser sieben bis 10 Jahre lang halten.

Kennen Sie den besten Weg, um eine Laserschneidmaschine zu kaufen? Selbst wenn Sie derzeit einen besitzen, wie lange sind Sie schon damit beschäftigt, und was hat sich seitdem verändert?

Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, eine Kapitalbeschaffung zu treffen, die Ihre Fertigungsabläufe auf neue Höhen treiben wird.

Was ist die Anwendung?

Vielleicht ist die eigentliche Frage: "Sollte ich überhaupt eine Laserschneidmaschine kaufen? " Aus vielen Gründen kann die Investition in ein anderes Schneidsystem für die Fertigungstätigkeiten eines Unternehmens sinnvoller sein. Die Untersuchung aller verfügbaren Optionen kann mögliche Bedauern in Zukunft minimieren.
 

Müssen wir wirklich in Laserschneiden investieren?

Ein Unternehmen, das keine Laserschneidmaschine hat, beauftragt die Arbeit in der Regel an eine oder mehrere Auftragswerkstätten mit dieser Fähigkeit. Dieses Szenario birgt kein großes Risiko und kann funktionieren, wenn Sie bei den Vorlaufzeiten etwas Flexibilität haben.

Aber es wird kommen, dass Zeit, wenn Sie sich fragen, ob es Zeit für das Unternehmen, Laserschneiden in-House zu bringen. Dies muss auch dann berücksichtigt werden, wenn die Geschäftsbeziehung mit dem Subunternehmer groß ist.

Woher wissen Sie, ob es der richtige Zeitpunkt ist, einen Laser zu besitzen? Sehen Sie sich an, wie viel Sie monatlich für lasergeschnittene Teile ausgeben. In den Worten von Henry Ford: "Wenn Sie eine Maschine brauchen und nicht kaufen, dann werden Sie schließlich feststellen, dass Sie für sie bezahlt haben und nicht haben. "
 

Wie hoch sind die tatsächlichen Kosten für den Betrieb der Anlage?

Bei einer so großen Investition muss ein Hersteller wissen, in welchem Maß die Geräte funktionieren. Sie müssen mehr wissen, als nur, ob die Maschine läuft oder nicht. Hier kommt die Überwachung der Gerätereistung ins Spiel.

Es ist wichtig, dass Sie herausfinden, ob Software die Gesamtanlageneffizienz (OEE) der Laserschneidmaschine in Echtzeit messen kann. Wenn ja, kann die Software für Ihre anderen Laserschneidmaschinen verwendet werden, wenn Sie sie haben, so dass Sie vielleicht entdecken "versteckte Kapazität", wo Sie dachten, es gab keine?

Mit den Kosten von etwa 1 Prozent des Gerätepreises kann die Überwachungssoftware eine Produktivitätssteigerung von 10 bis 50 Prozent mit einer Amortisation von weniger als vier Monaten bieten.

 

Was kann getan werden, um die Kaufentscheidung zu erleichtern?

Durch die Beantwortung dieser Fragen und die Beschaffung von Angeboten auf der Grundlage des Feedbacks kann die Auswahl des Lieferanten einer Laserschneidmaschine auf zwei bis drei Quellen beschränkt werden. Von dort aus müssen Sie das richtige Modell finden, bei der Vorführung der Geräte die richtigen Fragen stellen und auf einen akzeptablen Preis hinarbeiten. Denken Sie daran, dass es viele wichtige Punkte gibt, die während der abschließenden Verhandlung diskutiert werden müssen.

Der Kauf einer solchen Maschine kann eine überwältigende Aufgabe sein. Deshalb könnte es sinnvoll sein, sich einem Branchenverband wie der Fabricators & Manufacturers Association anzuschließen, um sich mit Kollegen aus der Fertigung zu vernetzen, um von ihnen zu lernen, oder sogar die Hilfe von jemandem zu suchen, der diese Art von Industrieanlagen erworben hat oder mit ihnen vertraut ist. Eine solche Anstrengung würde sich wahrscheinlich als lohnend erweisen.