100-1000kg/H Resíduos plásticos filme saco tecido Secador Pelletizer apertando a máquina
N ° de Modelo.
PNSP
Certificação
ISO9001:2008, CE
tensão
conforme pedido do cliente
cor
opcional
Pacote de Transporte
Standard Export Packing
Especificação
CE
Marca Registrada
WANROOETECH
Origem
Zhangjiagang, Jiangsu, China
Código HS
84778000
Capacidade de Produção
300 Sets/Year
Preço de referência
$ 9,000.00 - 27,000.00
Descrição
Descrição de Produto
100-1000kg/h resíduos plásticos filme saco tecido Secador Pelletizer apertando a máquina
Materiais aplicáveis :
1.Limpe a película industrial.
2.filme agrícola.
3.Toneladas de sacos.
4.Não tecidos, vestuário de protecção, máscaras, etc.
5.Vários veículos pesados de películas de impressão e de alumínio de embalagens de plástico de filmes...
6.a fralda restos.
7.PS caixas de almoço e outros plásticos de espuma e a espuma de isolamento de materiais.
8.EPE pearl algodão e espuma de outros materiais de embalagem.
9.a fibra de plástico resíduos e redes de pesca...
10.pasta de papel e da mistura de diferentes resíduos plásticos com umidade e materiais diversos.
Descrição:
Resíduos de produtos de plástico e os filmes são materiais que não são facilmente degradáveis e descarte o ambiente que é susceptível de causar poluição. Sua reciclagem é uma parte importante da protecção do ambiente. Premer granulator, como uma máquina de lavar roupa integração, desidratação e granulação, desempenha um papel muito importante no processo de transformação de produtos de plástico. Resolver o problema de difícil a desidratação dos tradicionais filme macio ou filamentosos plásticos. Em tradicionais dehydrators centrífuga, o produto final secura é de apenas 15-20%. Se multi-fase de entrega de ar quente e secagem de ar são usados, pois o tempo de secagem é muito curto, haverá ainda pelo menos 10% de umidade e consomem muita electricidade. Como resultado, o custo operacional do cliente materiais reciclados é demasiado elevada e o produto acabado é difícil de ser competitivas no mercado! Premer granulator nasceu sob este pano de fundo. Pode controlar facilmente a umidade do material de limpeza abaixo de 3%. Ao mesmo tempo, ele também pode controlar o plástico filme, toneladas de sacos, fraldas, etc, que são tradicionalmente difícil desidratar. O plástico filamentosos é semi-plastificadas em grânulos, que melhora a sua densidade, facilita a granulação do equipamento subsequentes, e também pode substituir o tradicional agglomerator! Desta forma, conseguimos o efeito da morte de quatro coelhos com uma cajadada: poupança de electricidade, salvando o trabalho, melhorando a secura do material e aumentar a produção!
Princípio de funcionamento:
Composição do equipamento de estrutura: parafuso de alimentação, compartimento de alimentação, redutor, parafuso de extrusão de canhão, die cabeça, arrefecido a ar die face sistema de pelotização, ventilador de refrigeração, compartimento de armazenamento de dados, sistema de drenagem, gabinete de controle! O sistema de controle do equipamento é fabricado pela marca de design padrão da máquina! Premer o sistema de granulação.
Ele tem um intertravamento do sistema de proteção. Quando o motor principal é o excesso de corrente, o sistema de controlo enviará um alarme audível e visual, e ao mesmo tempo parar automaticamente o alimentador de parafuso da amamentação para proteger o motor principal do perfeito funcionamento! O sistema de pelotização está equipado com um limite de segurança. Quando a cavidade de pelotização é aberta, o cortador for substituído e a manutenção é feita, o sistema de controlo é intertravado
Todas as teclas de operação estão proibidos de arranque para proteger a segurança pessoal de manutenção!
O processo de trabalho do equipamento é: o material entra no parafuso de extrusão e canhão de parafuso da entrada, e o parafuso de extrusão aperta o material para a saída. Neste processo, o material plastificado é extrudido, a água flui para fora do tanque vazando e a faca de pelotização corta a perfis extrudados de semi-plastificadas plástico seca em pelotas. O ventilador transporta o material granular para Silo arrefecendo o corte partículas plásticas.
O processamento geral materiais são PE e PP, BOPP, PVC, material PS filme, e também pode ser a pesca de nylon net e fraldas. Ao mesmo tempo, ele também pode ser usado como um meio de processamento de celulose e o suco e peletizado pasta de papel pode ser usado como uma fonte de geração de materiais de combustão em uma usina.
Redutor:
O motor e o endureceu o redutor de velocidades estão ligadas por uma correia.
Porque o apertando o processo requer um elevado binário, que pode não ser suportado pelo redutores ordinário, e os dentes da engrenagem são facilmente quebrado, um disco-redutor dentada é selecionado.
Unidade de superfície do dente desaceleração é geralmente um de três estágios da transmissão, usando involuem cavilhas cilíndricas engrenagens helicoidais. A engrenagem é feita de alta resistência e baixa emissão de carbono ligas de aço por cementação têmpera e. A superfície do dente tem elevada dureza. A engrenagem adopta o CNC a tecnologia de moagem de alta precisão, um bom contato, transmissão de alta eficiência, operação estável, baixo ruído; tamanho pequeno e leve, Longa vida útil e de alta capacidade. O motor pode ser ajustado para a frente e para trás através do sistema de controlo. Quando o material está emperrada, a corrente vai ser muito grande. Nesse momento, o motor irá parar automaticamente e reverterá para a operação seguinte, e o preso material pode ser abandonado.
A fim de garantir a segurança e estabilidade de 24 horas de operação contínua do redutor, e ao mesmo tempo para assegurar que o anel de vedação não vaza óleo devido à alta temperatura, o redutor adopta um permutador térmico óleo arrefecido a água do sistema de circulação!
Aperte o Parafuso com Cabeça Canhão
A estrutura e o princípio de funcionamento do eixo principal é semelhante ao alimentador de parafuso e o material é empurrado no sentido espiral através das aletas em espiral no eixo.
A principal diferença é que a parte dianteira e traseira dos diâmetros do eixo do eixo tem uma certa diferença-o eixo dianteiro é mais fino e o eixo traseiro é mais espesso. Isso resulta em que o espaço é maior do que o espaço traseiro no espaço fechado onde o canhão do parafuso é instalado. No processo de evolução, o espaço é progressivamente reduzida, gerando uma maior força de compressão, apertando a saída da humidade do material.
O veio principal e redutor estão principalmente ligadas por norma europeia do estriado para garantir a confiabilidade.
A estrutura e o princípio de funcionamento do eixo principal é semelhante ao alimentador de parafuso e o material é empurrado no sentido espiral através das aletas em espiral no eixo.
A principal diferença é que a parte dianteira e traseira dos diâmetros do eixo do eixo tem uma certa diferença-o eixo dianteiro é mais fino e o eixo traseiro é mais espesso. Isso resulta em que o espaço é maior do que o espaço traseiro no espaço fechado onde o canhão do parafuso é instalado. No processo de evolução, o espaço é progressivamente reduzida, gerando uma maior força de compressão, apertando a saída da humidade do material.
O veio principal e redutor estão principalmente ligadas por norma europeia do estriado para garantir a confiabilidade.
A seção orifício da luva do fuso é mostrado na figura.
O interior é de pequenos orifícios e o exterior é gradualmente orifícios grandes. Uma vez que os pequenos orifícios no interior são demasiado grandes, facilmente causar o material para o fluxo de saída ao longo dos pequenos orifícios ou até mesmo bloquear os orifícios pequenos. O exterior se torna progressivamente maiores, e o interior e orifícios exteriores fazem uma grande diferença de pressão, e esta diferença de pressão faz com que seja mais fácil para o líquido escorrer.
A fim de evitar que o material de não avançar com a rotação do parafuso; ao mesmo tempo, para evitar a grande área de contato entre o parafuso e o canhão e aumentar a fricção, o canhão é projetado com estrias, que prolonga a vida útil da rosca e do canhão e reduz os custos de operação!
Aperte o parafuso com cabeça
A ligação do parafuso de extrusão fuso é principalmente a Norma Europeia conexão estria para assegurar a sua fiabilidade e pode suportar maior torque em comparação com as teclas único!
O parafuso material é 38CrMoAl, o L/D relação é de 6:1, o parafuso é dividida em três seções, a primeira parte: a secção de alimentação, o passo é relativamente grande, a ranhura do parafuso é relativamente grande, é conveniente alimentar e comer, e simultaneamente extrudir Material; a segunda parte: armazenamento, desidratação e Seção de extrusão, onde o material é acumulado e apertada, a umidade do material é carregada e descarregada ao longo do orifício de sangria do cilindro do parafuso; a terceira parte: extrusão plasticization seção, o material é mais apertado e esfregados uns contra os outros para gerar uma grande quantidade de calor e, ao mesmo tempo, semi-material plastificado contribuirá para evaporar a umidade do material gasified. Quando o material é expulso do chip, o vapor de água evapore do semi-plastificadas temperatura alta material. O material é descarregada de modo a garantir que o vapor de água em material não deve exceder 3%; a quarta parte é: a seção de posicionamento, o parafuso de extrusão tem grande força radial durante o processo de extrusão e empurrar o material, encosto para trás e aperte o parafuso, ambas as extremidades devem apoiar mutuamente, caso contrário existe um risco de quebra do eixo. Graphene e resistente ao desgaste dos rolamentos de cobre estão instalados aqui para garantir a estabilidade do parafuso.
Die Head
O die chefe consiste de um die face, de uma placa perfurada, a circulação de água de refrigeração e uma graphene e resistente ao desgaste do sistema de rolamento! A placa perfurada é instalado na parte dianteira da face de morrer!
A função da placa perfurada para evitar que o material seja rapidamente afastados do modelo pelo parafuso, para evitar que o material da geração de calor devido à insuficiência de fricção e semi-plastificar o material, e para evitar o esmagamento vigor sejam demasiado pequenas para retirar o excesso de água no material! A velocidade de descarga do material pode ser controlado pelo diâmetro do orifício de descarga da placa perfurada, assim como a adaptação a diferentes materiais! O diâmetro do filme geral é do tipo: 12mm, ton sacos e outros relativamente os materiais sólidos com falta de fluidez, o diâmetro do orifício é: 14mm! A placa perfurada também tem um papel importante como um e resistente ao desgaste camisa para evitar que o material de atrito contra o modelo e fazendo com que os modelos de substituição, reduzindo o custo de peças de desgaste, reduzindo a operação do cliente e os custos de manutenção!
A circulação de água de refrigeração impede que o material de gerar muito calor devido a fricção excessiva, completamente a derreter o material e retirar o excesso de calor com água! O sistema está equipado com um termopar para detectar a temperatura do material. Quando a temperatura ultrapassar o valor de referência, o controle de temperatura sistema dará um sinal para a válvula de solenóide, abrir automaticamente a válvula de água, arrefecer o plasticization seção do morrer e o parafuso do canhão, reduzir a temperatura, e evitar peletização, as partículas plásticas grudadas!
O material de duplicadores está a morrer de aço, escurecida e tratados termicamente para aumentar a resistência ao desgaste. Quando o material é de PE e PP, HDPE, BOPP, PPC e outros materiais do filme, o tamanho do orifício de descarga é controlada entre 10-12 mm de diâmetro. Quando o material é de PP ton saco, dermatite das fraldas e outros materiais, este material é muito resistente, tem falta de fluidez e gera uma grande quantidade de calor devido a fricção, evitando o excesso de temperatura e excesso de fusão do material, acelerar a velocidade de descarga e controlando o tamanho do orifício de descarga do diâmetro é entre 12-16mm, e o número de orifícios de descarga deve ser reduzido em cerca de 30%.
Die Face e lâmina de corte
No processo de extrusão do material em uma longa faixa, a faca de pelotização gira continuamente para cortar a tira para formar um peletizado produto acabado. A fonte de alimentação do pelletizer é um motor AC ligado a uma engrenagem sem redutor. A base do motor pode ser movido para trás e para a frente para facilitar a mudança de ferramenta, manutenção e outras operações.
A parte superior da faca de pelotização de cobertura pode ser aberta para ajuste da faca e depois ajuste a base é fixado.
A velocidade de corte adota a ABB ou freqüência de Delta a velocidade de conversão regulamento; adoptarmos o último regime design importados do Japão, o modelo e o sistema de corte são projetados separadamente, o que é conveniente para manutenção e mais estável!
Pelletizer faca de lâmina
No processo de extrusão do material em uma longa faixa, a faca de pelotização gira continuamente para cortar a tira para formar um peletizado produto acabado. A fonte de alimentação do pelletizer é um motor AC ligado a uma engrenagem sem redutor. A base do motor pode ser movido para trás e para a frente para facilitar a mudança de ferramenta, manutenção e outras operações.
A parte superior da faca de pelotização de cobertura pode ser aberta para ajuste da faca e depois ajuste a base é fixado.
A velocidade de corte adota a ABB ou freqüência de Delta a velocidade de conversão regulamento; adoptarmos o último regime design importados do Japão, o modelo e o sistema de corte são projetados separadamente, o que é conveniente para manutenção e mais estável!
Parte inferior da ranhura com vazamento
A água gerados durante o processo de compressão é drenado do tanque com vazamento. Devido à particularidade da qualidade da água, o tanque com vazamento é majoritariamente feitas de aço inoxidável para prevenir ferrugem e corrosão.
O débito de ar System
O débito de ar sistema utiliza a alta pressão do ventilador centrífugo. As lâminas do ventilador centrífugo exercer poder sobre o gás durante o processo de rotação para aumentar a pressão e velocidade do gás. O gás é descarregado a partir da porta de escape ao longo do canal de lâmina sob a acção da força centrífuga. O fluxo de ar se move para cima e traz o material para a saída de ar ao mesmo tempo. Em seguida, o material irá entrar no compartimento de armazenamento de dados juntamente com o fluxo de ar. Ao mesmo tempo, o ar retira o calor do material para alcançar o efeito de resfriamento.
Compartimento de armazenamento na foto está equipado com um pano simples saco para remoção de poeira, que tem um elevado grau de integração. Os dois portos de descarga pode ser comutada através das aberturas para facilitar a recolha contínua de materiais. Se o material processado é completamente derretido, pode haver ocasiões em que a temperatura não pode ser eficazmente reduzido, o que causará o material acabado para aglomerar e têm de ser reprocessados e quebrado. Nesse momento, você pode optar por adicionar outro nível de fornecimento de ar o sistema esfriar, deixar o ar tirar mais calor e execute vários resfriamento para atingir as expectativas. O efeito é evitar que partículas plásticas grudem.
Materiais aplicáveis :
1.Limpe a película industrial.
2.filme agrícola.
3.Toneladas de sacos.
4.Não tecidos, vestuário de protecção, máscaras, etc.
5.Vários veículos pesados de películas de impressão e de alumínio de embalagens de plástico de filmes...
6.a fralda restos.
7.PS caixas de almoço e outros plásticos de espuma e a espuma de isolamento de materiais.
8.EPE pearl algodão e espuma de outros materiais de embalagem.
9.a fibra de plástico resíduos e redes de pesca...
10.pasta de papel e da mistura de diferentes resíduos plásticos com umidade e materiais diversos.
Descrição:
Resíduos de produtos de plástico e os filmes são materiais que não são facilmente degradáveis e descarte o ambiente que é susceptível de causar poluição. Sua reciclagem é uma parte importante da protecção do ambiente. Premer granulator, como uma máquina de lavar roupa integração, desidratação e granulação, desempenha um papel muito importante no processo de transformação de produtos de plástico. Resolver o problema de difícil a desidratação dos tradicionais filme macio ou filamentosos plásticos. Em tradicionais dehydrators centrífuga, o produto final secura é de apenas 15-20%. Se multi-fase de entrega de ar quente e secagem de ar são usados, pois o tempo de secagem é muito curto, haverá ainda pelo menos 10% de umidade e consomem muita electricidade. Como resultado, o custo operacional do cliente materiais reciclados é demasiado elevada e o produto acabado é difícil de ser competitivas no mercado! Premer granulator nasceu sob este pano de fundo. Pode controlar facilmente a umidade do material de limpeza abaixo de 3%. Ao mesmo tempo, ele também pode controlar o plástico filme, toneladas de sacos, fraldas, etc, que são tradicionalmente difícil desidratar. O plástico filamentosos é semi-plastificadas em grânulos, que melhora a sua densidade, facilita a granulação do equipamento subsequentes, e também pode substituir o tradicional agglomerator! Desta forma, conseguimos o efeito da morte de quatro coelhos com uma cajadada: poupança de electricidade, salvando o trabalho, melhorando a secura do material e aumentar a produção!
Princípio de funcionamento:
Composição do equipamento de estrutura: parafuso de alimentação, compartimento de alimentação, redutor, parafuso de extrusão de canhão, die cabeça, arrefecido a ar die face sistema de pelotização, ventilador de refrigeração, compartimento de armazenamento de dados, sistema de drenagem, gabinete de controle! O sistema de controle do equipamento é fabricado pela marca de design padrão da máquina! Premer o sistema de granulação.
Ele tem um intertravamento do sistema de proteção. Quando o motor principal é o excesso de corrente, o sistema de controlo enviará um alarme audível e visual, e ao mesmo tempo parar automaticamente o alimentador de parafuso da amamentação para proteger o motor principal do perfeito funcionamento! O sistema de pelotização está equipado com um limite de segurança. Quando a cavidade de pelotização é aberta, o cortador for substituído e a manutenção é feita, o sistema de controlo é intertravado
Todas as teclas de operação estão proibidos de arranque para proteger a segurança pessoal de manutenção!
O processo de trabalho do equipamento é: o material entra no parafuso de extrusão e canhão de parafuso da entrada, e o parafuso de extrusão aperta o material para a saída. Neste processo, o material plastificado é extrudido, a água flui para fora do tanque vazando e a faca de pelotização corta a perfis extrudados de semi-plastificadas plástico seca em pelotas. O ventilador transporta o material granular para Silo arrefecendo o corte partículas plásticas.
O processamento geral materiais são PE e PP, BOPP, PVC, material PS filme, e também pode ser a pesca de nylon net e fraldas. Ao mesmo tempo, ele também pode ser usado como um meio de processamento de celulose e o suco e peletizado pasta de papel pode ser usado como uma fonte de geração de materiais de combustão em uma usina.
Redutor:
O motor e o endureceu o redutor de velocidades estão ligadas por uma correia.
Porque o apertando o processo requer um elevado binário, que pode não ser suportado pelo redutores ordinário, e os dentes da engrenagem são facilmente quebrado, um disco-redutor dentada é selecionado.
Unidade de superfície do dente desaceleração é geralmente um de três estágios da transmissão, usando involuem cavilhas cilíndricas engrenagens helicoidais. A engrenagem é feita de alta resistência e baixa emissão de carbono ligas de aço por cementação têmpera e. A superfície do dente tem elevada dureza. A engrenagem adopta o CNC a tecnologia de moagem de alta precisão, um bom contato, transmissão de alta eficiência, operação estável, baixo ruído; tamanho pequeno e leve, Longa vida útil e de alta capacidade. O motor pode ser ajustado para a frente e para trás através do sistema de controlo. Quando o material está emperrada, a corrente vai ser muito grande. Nesse momento, o motor irá parar automaticamente e reverterá para a operação seguinte, e o preso material pode ser abandonado.
A fim de garantir a segurança e estabilidade de 24 horas de operação contínua do redutor, e ao mesmo tempo para assegurar que o anel de vedação não vaza óleo devido à alta temperatura, o redutor adopta um permutador térmico óleo arrefecido a água do sistema de circulação!
Aperte o Parafuso com Cabeça Canhão
A estrutura e o princípio de funcionamento do eixo principal é semelhante ao alimentador de parafuso e o material é empurrado no sentido espiral através das aletas em espiral no eixo.
A principal diferença é que a parte dianteira e traseira dos diâmetros do eixo do eixo tem uma certa diferença-o eixo dianteiro é mais fino e o eixo traseiro é mais espesso. Isso resulta em que o espaço é maior do que o espaço traseiro no espaço fechado onde o canhão do parafuso é instalado. No processo de evolução, o espaço é progressivamente reduzida, gerando uma maior força de compressão, apertando a saída da humidade do material.
O veio principal e redutor estão principalmente ligadas por norma europeia do estriado para garantir a confiabilidade.
A estrutura e o princípio de funcionamento do eixo principal é semelhante ao alimentador de parafuso e o material é empurrado no sentido espiral através das aletas em espiral no eixo.
A principal diferença é que a parte dianteira e traseira dos diâmetros do eixo do eixo tem uma certa diferença-o eixo dianteiro é mais fino e o eixo traseiro é mais espesso. Isso resulta em que o espaço é maior do que o espaço traseiro no espaço fechado onde o canhão do parafuso é instalado. No processo de evolução, o espaço é progressivamente reduzida, gerando uma maior força de compressão, apertando a saída da humidade do material.
O veio principal e redutor estão principalmente ligadas por norma europeia do estriado para garantir a confiabilidade.
A seção orifício da luva do fuso é mostrado na figura.
O interior é de pequenos orifícios e o exterior é gradualmente orifícios grandes. Uma vez que os pequenos orifícios no interior são demasiado grandes, facilmente causar o material para o fluxo de saída ao longo dos pequenos orifícios ou até mesmo bloquear os orifícios pequenos. O exterior se torna progressivamente maiores, e o interior e orifícios exteriores fazem uma grande diferença de pressão, e esta diferença de pressão faz com que seja mais fácil para o líquido escorrer.
A fim de evitar que o material de não avançar com a rotação do parafuso; ao mesmo tempo, para evitar a grande área de contato entre o parafuso e o canhão e aumentar a fricção, o canhão é projetado com estrias, que prolonga a vida útil da rosca e do canhão e reduz os custos de operação!
Aperte o parafuso com cabeça
A ligação do parafuso de extrusão fuso é principalmente a Norma Europeia conexão estria para assegurar a sua fiabilidade e pode suportar maior torque em comparação com as teclas único!
O parafuso material é 38CrMoAl, o L/D relação é de 6:1, o parafuso é dividida em três seções, a primeira parte: a secção de alimentação, o passo é relativamente grande, a ranhura do parafuso é relativamente grande, é conveniente alimentar e comer, e simultaneamente extrudir Material; a segunda parte: armazenamento, desidratação e Seção de extrusão, onde o material é acumulado e apertada, a umidade do material é carregada e descarregada ao longo do orifício de sangria do cilindro do parafuso; a terceira parte: extrusão plasticization seção, o material é mais apertado e esfregados uns contra os outros para gerar uma grande quantidade de calor e, ao mesmo tempo, semi-material plastificado contribuirá para evaporar a umidade do material gasified. Quando o material é expulso do chip, o vapor de água evapore do semi-plastificadas temperatura alta material. O material é descarregada de modo a garantir que o vapor de água em material não deve exceder 3%; a quarta parte é: a seção de posicionamento, o parafuso de extrusão tem grande força radial durante o processo de extrusão e empurrar o material, encosto para trás e aperte o parafuso, ambas as extremidades devem apoiar mutuamente, caso contrário existe um risco de quebra do eixo. Graphene e resistente ao desgaste dos rolamentos de cobre estão instalados aqui para garantir a estabilidade do parafuso.
Die Head
O die chefe consiste de um die face, de uma placa perfurada, a circulação de água de refrigeração e uma graphene e resistente ao desgaste do sistema de rolamento! A placa perfurada é instalado na parte dianteira da face de morrer!
A função da placa perfurada para evitar que o material seja rapidamente afastados do modelo pelo parafuso, para evitar que o material da geração de calor devido à insuficiência de fricção e semi-plastificar o material, e para evitar o esmagamento vigor sejam demasiado pequenas para retirar o excesso de água no material! A velocidade de descarga do material pode ser controlado pelo diâmetro do orifício de descarga da placa perfurada, assim como a adaptação a diferentes materiais! O diâmetro do filme geral é do tipo: 12mm, ton sacos e outros relativamente os materiais sólidos com falta de fluidez, o diâmetro do orifício é: 14mm! A placa perfurada também tem um papel importante como um e resistente ao desgaste camisa para evitar que o material de atrito contra o modelo e fazendo com que os modelos de substituição, reduzindo o custo de peças de desgaste, reduzindo a operação do cliente e os custos de manutenção!
A circulação de água de refrigeração impede que o material de gerar muito calor devido a fricção excessiva, completamente a derreter o material e retirar o excesso de calor com água! O sistema está equipado com um termopar para detectar a temperatura do material. Quando a temperatura ultrapassar o valor de referência, o controle de temperatura sistema dará um sinal para a válvula de solenóide, abrir automaticamente a válvula de água, arrefecer o plasticization seção do morrer e o parafuso do canhão, reduzir a temperatura, e evitar peletização, as partículas plásticas grudadas!
O material de duplicadores está a morrer de aço, escurecida e tratados termicamente para aumentar a resistência ao desgaste. Quando o material é de PE e PP, HDPE, BOPP, PPC e outros materiais do filme, o tamanho do orifício de descarga é controlada entre 10-12 mm de diâmetro. Quando o material é de PP ton saco, dermatite das fraldas e outros materiais, este material é muito resistente, tem falta de fluidez e gera uma grande quantidade de calor devido a fricção, evitando o excesso de temperatura e excesso de fusão do material, acelerar a velocidade de descarga e controlando o tamanho do orifício de descarga do diâmetro é entre 12-16mm, e o número de orifícios de descarga deve ser reduzido em cerca de 30%.
Die Face e lâmina de corte
No processo de extrusão do material em uma longa faixa, a faca de pelotização gira continuamente para cortar a tira para formar um peletizado produto acabado. A fonte de alimentação do pelletizer é um motor AC ligado a uma engrenagem sem redutor. A base do motor pode ser movido para trás e para a frente para facilitar a mudança de ferramenta, manutenção e outras operações.
A parte superior da faca de pelotização de cobertura pode ser aberta para ajuste da faca e depois ajuste a base é fixado.
A velocidade de corte adota a ABB ou freqüência de Delta a velocidade de conversão regulamento; adoptarmos o último regime design importados do Japão, o modelo e o sistema de corte são projetados separadamente, o que é conveniente para manutenção e mais estável!
Pelletizer faca de lâmina
No processo de extrusão do material em uma longa faixa, a faca de pelotização gira continuamente para cortar a tira para formar um peletizado produto acabado. A fonte de alimentação do pelletizer é um motor AC ligado a uma engrenagem sem redutor. A base do motor pode ser movido para trás e para a frente para facilitar a mudança de ferramenta, manutenção e outras operações.
A parte superior da faca de pelotização de cobertura pode ser aberta para ajuste da faca e depois ajuste a base é fixado.
A velocidade de corte adota a ABB ou freqüência de Delta a velocidade de conversão regulamento; adoptarmos o último regime design importados do Japão, o modelo e o sistema de corte são projetados separadamente, o que é conveniente para manutenção e mais estável!
Parte inferior da ranhura com vazamento
A água gerados durante o processo de compressão é drenado do tanque com vazamento. Devido à particularidade da qualidade da água, o tanque com vazamento é majoritariamente feitas de aço inoxidável para prevenir ferrugem e corrosão.
O débito de ar System
O débito de ar sistema utiliza a alta pressão do ventilador centrífugo. As lâminas do ventilador centrífugo exercer poder sobre o gás durante o processo de rotação para aumentar a pressão e velocidade do gás. O gás é descarregado a partir da porta de escape ao longo do canal de lâmina sob a acção da força centrífuga. O fluxo de ar se move para cima e traz o material para a saída de ar ao mesmo tempo. Em seguida, o material irá entrar no compartimento de armazenamento de dados juntamente com o fluxo de ar. Ao mesmo tempo, o ar retira o calor do material para alcançar o efeito de resfriamento.
Compartimento de armazenamento na foto está equipado com um pano simples saco para remoção de poeira, que tem um elevado grau de integração. Os dois portos de descarga pode ser comutada através das aberturas para facilitar a recolha contínua de materiais. Se o material processado é completamente derretido, pode haver ocasiões em que a temperatura não pode ser eficazmente reduzido, o que causará o material acabado para aglomerar e têm de ser reprocessados e quebrado. Nesse momento, você pode optar por adicionar outro nível de fornecimento de ar o sistema esfriar, deixar o ar tirar mais calor e execute vários resfriamento para atingir as expectativas. O efeito é evitar que partículas plásticas grudem.
Os parâmetros técnicos:
| Especificação | PNSP-250 | PNSP-300 | PNSP-350 | PNSP-500 |
| Principal Potência do Motor | 75kw | 90/110Kw | 110/132kw | 113/6kw |
| Corte de Energia | 4KW | 5.5Kw | 7.5Kw | 7.5Kw |
| Capacidade (kg/h) | 200-300kg/h | 300 a 500 milhões kg/h | 400-800kg/h | 500 a 1000 kg/h |
| Soprador de ar | 5.5Kw | 7.5Kw | 7.5Kw | 7.5Kw |
| A humidade | 1%-3% | 1%-3% | 1%-3% | 1%-3% |
| Dimensões(L*W*H) | 4260*8240*4033mm | 4660*8520*4160mm | 5060*8800*4287mm | 5460*9080*4414mm |
Perguntas mais frequentes sobre
1,você trading company ou fabricante ?
Um:WANROOETECH é uma plataforma Factory-Outlet para excelente fabricantes apenas!
2,como o período de transporte levará muito tempo, como você pode se certificar de que a máquina não será quebrado?
Um:nossa máquina é embalada de filme, para se certificar de que a máquina pode ser entregue ao nosso cliente suavemente, iremos utilizar o fio de aço para consertar a máquina com o recipiente.
3,sou cliente estrangeiro, se o produto faz parte estiver quebrada, como pode obter ajuda de você?
Um:algumas configurações padrão que você pode comprar no mercado local, tais como o motor SIEMENS.
4,eu poderia conhecer o processo de produção manufatcuring após a colocação do pedido?
Um:nossas vendas irá compartilhar vídeo após o teste ou tomar o vídeo online quando testar a máquina. Naturalmente, também as boas-vindas à nossa fábrica para ver os testes da máquina.
5,você pode produzir de acordo com as amostras?
R: Sim, podemos produzir por suas amostras ou desenhos técnicos de acordo com a quantidade .
6,onde está a sua fábrica localizada? Como posso visitar lá?
A:a nossa empresa está localizado na cidade de ZhangJiaGang, China, realmente o prazer de convidar você para vir ao nosso escritório para ter uma reunião face a face antes de construir a ordem.
7,somos novos compradores, não sabem como comprar? Podemos usar a nossa própria freight forwarding?
Um:somos uma empresa experiente, forneceremos a você com a orientação de segurança. Temos l ong-termo transitários parceiros para garantir a entrega das mercadorias para vários países para os nossos clientes. Você pode usar o encaminhamento de carga.
Nosso serviço:
1. A nossa fábrica fornecer testes da máquina quando o cliente venha a nossa fábrica para ver esta máquina.
2. Fornecemos detalhes máquina especificação técnica, diagrama elétrico, instalação de endereços, manual de funcionamento
3. Podemos fornecer aos engenheiros do cliente fábrica para auxiliar a instalação e formação dos trabalhadores se o cliente necessária.
4.As peças sobressalentes está disponível quando u precisa.dentro da garantia,forneceremos sem qualquer encargo.sobre garantia,podemos fornecer peças sobresselentes apenas com custo de fábrica.teremos resposta e fornecer suporte técnico e reparação de toda a vida útil da máquina.
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