Die Legierung 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickelchrom-Material, das bei -423 bis 1300 Grad Celsius verwendet wird Die altershärtbare Legierung kann leicht hergestellt werden, auch in komplexen Teilen. Seine Schweißeigenschaften, insbesondere seine Beständigkeit gegen Spaltbildung, sind hervorragend. Die Leichtigkeit und Wirtschaftlichkeit, mit der Legierung 718 hergestellt werden kann, kombiniert mit guter Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit, haben zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt
Inconel 718 Chemische Zusammensetzung:
Nickel (plus Kobalt) ....................................................................................................................................... 50,00-55,00
Chrom.................................................................................................................................................... 17,00-21,00
Eisen ............................................................................................................................................................................... Gleichgewicht*
Niob (plus Tantal)............................................................................. 4,75-5,50
Molybdän ......................................................................................................................................... 2,80-3,30
Titan........................................................................................................................... 0,65-1,15
Aluminium ........................................................................................................................................ 0,20-0,80
Kobalt ....................................................................................................................................................................................1,00 max
Kohlenstoff........................................................................................................... 0,08 max
Mangan ....................................................................................................................................0,35 max
Silizium ....................................................................................................................................................................0,35 max
Phosphor........................................................................................................................................................................... 0,015 max
Schwefel..................................................................................................................................................................................................................................................................................... 0,015
Bor .............................................................................................................................................................. 0,006 max
Kupfer.........................................................................................................0,30 max
Mechanische Eigenschaft
|
Streckgrenze
(Mpa) |
Zugfestigkeit
(Mpa) |
Dehnung
(%) |
Reduzierung
(%) |
Härte
(HRC) |
Charpy Impact
(J) |
||||||
| 1034 | 1270 | 12 | 15 | 331 |
Korrosionsbeständig
Legierung 718 hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu vielen Medien. Diese Beständigkeit, die ähnlich wie die anderer Nickel-Chrom-Legierungen ist, ist eine Funktion seiner Zusammensetzung. Nickel trägt zur Korrosionsbeständigkeit in vielen anorganischen und organischen Verbindungen bei, die nicht stark oxidierend sind, sondern über weite Bereiche von Säure und Alkalinität hinweg. Es ist auch nützlich bei der Bekämpfung von Chlorid-Ionen-Stress-Korrosion Risse. Chrom verleiht eine Fähigkeit, Angriffe durch oxidierende Medien und Schwefelverbindungen standzuhalten. Molybdän ist bekannt, um Widerstand gegen Lochfraß in vielen Medien beitragen.
Anwendungen der Legierung 718 (UNS N07718/W.Nr. L 2,4668, S.
Komponenten für flüssigkeitsbetriebene Raketen, Ringe, Gehäuse und verschiedene geformte Blechteile für Flugzeuge und Land-basierte Gasturbinen -Motoren und kryogene Tankanlagen. Es wird auch für Verbindungselemente und Instrumentationsteile verwendet. Ölfeld-Anwendungen
Verfügbare Produkte und Spezifikationen bei Huntec Alloys
STANGE, STANGE, SCHMIEDEARBEITEN - ASTM B 637, ASME SB 637, SAE AMS 5662, SAE AMS 5663, SAE AMS 5664, SAE AMS 5832, SAE AMS 5914, SAE AMS 5962, ASME Code Case 1993, ASME Code Case 2206, ASME Code Case 2222, AECMA prEN 2404, AECMA prEN 2405, AECMA prEN 2952, AECMA prEN 2961, AECMA prEN 3219, AECMA prEN 3666, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, DIN 17752-17754
PLATTE, BLATT, STREIFEN - ASTM B 670, ASTM B 906, ASME SB 670, ASME SB 906, SAE AMS 5596, SAE AMS 5597, SAE AMS 5950, AECMA PREN 2407, AECMA PREN 2408, ISO 6208, DIN 17750
Rohr und Rohr - SAE AMS 5589, SAE AMS 5590, ASME Code Case N-253, DIN 17751
Sonstiges - ASME Code Case N-62, ASME Code Case N-208, DIN 17744