Max. Pièces en acier moulé Zg270-500 de 190 tonnes pour l'industrie des machines lourdes

Le matériau est en acier faiblement allié ou en carbone, comme les ZG270-500,ZG42CrMo,ZG35mn,ASTM A27 Grade 60-30 et ainsi de suite.
Notre produit principal est pour la cimenterie, la construction navale, le pétrole et le gaz, laminoir, forge presse, l'exploitation minière, concasseur et ainsi de suite.
Nous pouvons fabriquer les pièces de moulage selon le tirage des clients de 3 à 190 tonnes.

Voici la composition chimique de notre matériau ordinaire

HaiAn Haitai Casting Co., Ltd. Est fondée en 2003 à Huangqiao Town.

En 2007, nous avons déménagé notre usine à Sunzhuang et nous pouvons désormais fournir des pièces en acier plus grandes avec un poids max. De 45 tonnes.

En 2011, nous avons construit un nouvel atelier de fabrication de moules de sable avec 120 tonnes de four de raffinage et le poids maximum peut être de 120 tonnes.

En 2013, nous avons payé plus d'attention sur les pièces moulées pour la construction navale et avons commencé à fournir des pièces moulées marines pour la plupart des chantiers navals nationaux célèbres.

De 2013 à 2023, nous avons acheté de plus en plus de machines pour renforcer notre capacité d'usinage de brut à l'usinage fini.

En 2023, nous avons construit un nouvel atelier de fabrication de moules à sable pour le développement rapide des exigences du marché.

Maintenant, nous fournissons mensuellement 6000 tonnes de pièces moulées différentes pour différents clients de différentes industries, comme le cimenterie, la fabrication de shipubuilding, les machines à pétrole, laminoir, forge presse et ainsi de suite.

Application : Cement Mill,construction navale,pétrole et gaz,laminoir,concasseur,forge press, etc.

Quelques photos typiques pour l'industrie lourde liée :

Pour le cimenterie, nous sommes bons au galet d'appui, le pneu de four rotatif, le demi-engrenage, la tête de fraise, le logement de roulement et ainsi de suite.
Avec une expérience riche, galet d'appui, pneu de four et demi-engrenage sont notre produit de poing.
Le matériau peut être ZG42CrMo,ZG35SiMn,28Mn6 et ainsi de suite.

Pour la construction navale , nous avons tous les certificats de classe 8 :DNV,ABS,NK,KR,RINA,CCS,BV,LR et ainsi de suite.
Nous avons fourni le patron de poupe, le porte-gouvernail, le tube de poupe et ainsi de suite.
Le matériau est l'acier au carbone.

Pour le pétrole et le gaz, le matériau sera ZG25CrNiMo avec quenching.
 

Pour laminoir et forge :
 

1)création de répétitions

Nous avons notre propre atelier de fabrication de motifs en bois.
Mais notre entreprise est toujours occupée,
nous avons également environ 10 sous-traitants pour la création de patrons.
Ils nous aident pour le modèle mais seront inspectés selon nos règles.
Nous enregistrerons pour chaque inspection de modèle.

Pour le motif en bois, nous ne le conserverons qu'un an.
Pour le même moulage, si la quantité est supérieure à 10 pièces,
le motif sera libre.

2)faire du sable

Nous avons environ 80 technicanes pour la fabrication de noyau de sable qui est divisé en environ 10 équipes.
La plupart des technicanes ont plus de 10 ans d'expérience.
Nous avons deux ateliers principaux de fabrication de moules de sable.
La grue de déplacement maximale peut carry 200 tonnes.
La surface pour la fabrication de noyau de moule de sable est de 8000 m2.
La plus grande fosse creuse est 87m*16m*(-3.5m)
La fosse la plus profonde est de 45m*16m*(-6m)

La plupart du noyau de sable est fait par le sable de silice avec le sable commun à l'intérieur de lui.
Le sable commun sera utilisé à plusieurs reprises.
Pour une position importante, comme le coin R, nous allons utiliser le sable de minerai de chorme.

L'extérieur du noyau de sable, nous ferons la peinture, brûlons et nettoyez.

Nous assemblerons les noyaux de sable diffrent ensemble et nous attendons le versement.

Avant de verser, nous utiliserons un tube d'air pour éliminer les impuretés afin de garder le moule à sable propre et sec.

Le moule à sable sera bien protégé avant de verser.


3) Melting et versement

Nous faisons toujours la fonte après la mi-nuit pour une charge électrique moins chère .
Et nous versons normalement tôt le matin.
Le poids de déversement maximal peut être d'environ 250 tonnes.
Le poids net après usinage ne doit pas dépasser 150 tonnes.

4) refroidissement
Composition chimique

Avant et après le versement, nous allons prélever l'échantillon et vérifier la composition chimique.

Après le versement, nous allons attendre un temps différent pour le refroidissement en fonction du poids du moulage.
Normalement, plus le temps est long.

5) traitement thermique

La taille maximale du four de traitement thermique est de 12m*9m*6m.
La taille détermine également la taille maximale que nous pouvons faire pour la coulée.
Nous avons environ 12 ensembles de fours de traitement thermique.

Nous ne pouvons que normaliser et tempérer.
Le quenching si nécessaire sera fait par notre sous-contacteur.

Coupe de la colonne montante, nous choisissons la méthode de coupe thermique.

Après traitement thermique, nous allons effectuer le test de propriété mécanique.
Nous avons notre magasin pour la conservation des échantillons de test.
 

6)dessiner la ligne et effectuer le premier usinage d'ébauche
Nous pouvons effectuer l'usinage de l'ébauche à l'usinage fini.

Nous avons 3 à 10 m de tours verticaux, 5x16m de fraiseuse CNC et 7 jeux de machines à aléser et à fraiser.
 

7)NDT après usinage d'ébauche

Nos inspecteurs sont qualifiés avec le certificat NDT associé.
Nous avons également reçu l'approbation des CNA pour notre centre de test.

8)réparation du soudage
Nous avons une expérience riche pour fabriquer des galets d'appui et des pneus de four,
il n'y a alors pas de soudure pour la position de travail extérieure.
C'est notre technologie spéciale.

Chaque année, nous fournissons environ 400pcs fours pneus, 930pcs galet de support, 170 ensembles engrenage ( en deux moitiés).


Mais pour d'autres pièces moulées, si nous faisons la réparation de soudure,
nous ferons le tempering pour le soulagement de stress plus tard.

Tous nos soudeurs ont le certificat SGS.
 

9)usinage final
Nous avons beaucoup de tours verticaux de 2.5m à 10m.
 

Nous avons reçu l'approbation des CNA pour notre laboratoire.
Nous avons également un certificat de classe 9, tel que ABS,DNV,NK,RINA,KR,CCS,BV et ainsi de suite.
 

Nous fournissons beaucoup de pièces moulées pour le cimenterie, laminoir, la construction navale et ainsi de suite.

Nous pouvons faire l'emballage selon nos règles ou selon les exigences des clients.

 

Normalement, il y a une garantie de qualité de 12 mois.

Nous faisons au moins trois fois NDT:après l'usinage brut, semi-fini et fini.

Le client fera également le témoin pendant ou après l'usinage.

Si vous rencontrez également un problème lors de la réception des pièces moulées,
veuillez nous envoyer des photos et des défauts détaillés,
nous négocierons avec vous et nous ferons une compensation.

Une inspection par un tiers avant l'expédition est bienvenue.