Le matériau est faible en carbone ou en acier allié,comme ZG270-500,ZG42CrMo,ZG35mn,ASTM A27 Grade 60-30 et ainsi de suite.
Notre produit principal est pour le ciment mill,la construction navale,Pétrole et gaz,laminoir,presse de forgeage et de concasseurs miniers,,ainsi de suite.
Nous pouvons faire le moulage des pièces selon dessin des clients à partir de 3 à 190 tonnes.
Voici l'chemcial composition de notre matériel ordinaire
Matériel | C | Si | Mn | P | S |
ZG270-500 | 0.32-0.40 | 0.20-0.52 | 0.45-0.90 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Matériel | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
Matériel | C | Si | Mn | P | S |
ZG35mn | 0.30-0.40 | 0.60-0.80 | 1.10-1.40 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Le point | Standard |
Matériau de moulage | Fr 10025 10293/fr/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |
Le moulage de la tolérance en blanc | La norme ISO 8062 CT 13 |
La taille de la tolérance | La norme DIN ISO 2768m |
Les essais non destructifs | La norme ASTM A609 de niveau 2 ou 3 12680 /fr/ASTM E94 de niveau 2 ou 3 |
Le traitement thermique | La normalisation+trempe+trempe |
La dureté | Comme requis |
Processus de production | Méthode | Remarque |
Fabrication du modèle | Dimension pour le pattern d'inspection | Fait par l'ingénieur |
La fonte | La composition chimique avant et après avoir versé | |
Le moulage en blanc | VT | |
Le traitement thermique | L'échantillon avec des pièces moulées | Propriété mécanique |
Avant la première rugueux de l'usinage | Vérifier la dimension et le dessin de la ligne | |
Après l'usinage rugueux | UT et MT | |
L'usinage de semi-finis | UT et MT | |
Fini de l'usinage | UT et MT |
Application:
MOULIN DE CIMENT,la construction navale,Pétrole et gaz,laminoir,crusher,presse de forgeage et ainsi de suite.
Certains typique pour les photos de heavy-duty l'industrie :
Pour le ciment mill,
nous sommes bons à galet support,four rotatif,la moitié de l'engrenage de pneus,mill chef,carter de roulement et ainsi de suite.
Avec une riche expérience,galet support,four le pneu et la moitié de l'engrenage sont notre premier produit.
Matériel peut être ZG42CrMo,ZG35Siméon,28Mn6 et ainsi de suite.
Pour la construction navale
,nous avons tous les 8 Certificat de classe:DNV,ABS,NK,KR,RINA,CCS,BV,LR et ainsi de suite.
Nous avons fourni stern boss,transporteur du gouvernail de direction,stern tube et ainsi de suite.
Le matériau est acier au carbone.
Pour le pétrole et gaz,le matériel sera ZG25CrNiMo avec trempe.
Pour l'usine de laminage et de forger appuyez sur :
1)fabrication du modèle
2)noyau en sable de décisions
Nous avons environ 80 technicans pour noyau en sable qui est divisé en autour de 10 équipes.
La plupart des technicans a plus de 10 ans d'expérience.
Nous avons deux principaux atelier de fabrication du moule de sable.
Le déplacement maximum grue peut carrry 200 tonnes.
La zone de moule de sable de décisions est de base 8000 m2.
La plus grande fosse n'est creux 87m*16m*(-3.5m)
La plus profonde fosse est 45m*16m*(-6 m)
La plupart du noyau en sable est faite par du sable de silice avec sable commun à l'intérieur de celui-ci.
La politique commune de sable sera utilisé repeatly.
Pour une position importante,tels que R corner,nous allons utiliser le minerai chorme sable.
L'extérieur du noyau en sable,nous ferons de la peinture,Graver et le nettoyer.
Nous allons monter différents noyaux en sable ensemble et attendre pour le coulage.
Avant de couler,nous allons utiliser un tube à air pour enlever les impuretés pour maintenir le moule de sable propre et sec.
Le sable sera bien protégée du moule avant de couler.
3)La fonte et le coulage
Nous faisons toujours la fonte après la mi-nuit pour moins cher de charge électrique.
Et nous faisons normalement verser dans le tôt le matin.
Le maximum de verser de poids peut être autour de 250 tonnes.
Le poids net après avoir terminé l'usinage ne devrait pas être plus de 150 tonnes.
No. | Nom de l'équipement | Quantité(Set) |
1 | 25 tonnes le four à arc électrique | 1 |
2 | 50 tonnes four de fréquence intermédiaire | 2 |
3 | 120 tonnes four d'affinage | 1 |
4 | 120 tonnes VD four | 2 |
4)Le refroidissement
La composition chimique
Après avoir versé,nous attendrons pour différents temps de refroidissement en fonction du poids à la partie moulée.
Normalement le plus lourd le plus de temps.
Le point | Poids à vide(Tonnes métriques) | Le temps de refroidissement(heure) |
1 | <25 | 48 |
2 | >25-40 | 72 |
3 | >40-55 | 96 |
4 | >55-72 | 120 |
5 | >72 - 96 | 144 |
6 | >96-115 | 168 |
7 | >115 | 192 |
5)Traitement thermique
6)dessinez la ligne et de faire le premier usinage rugueux
Nous pouvons faire l'usinage à partir d'rugueux pour fini l'usinage.
Nous disposons de 3 à 10m vertical lathes,
5x16m fraiseuse CNC type et de la machine à fraiser 7 ensembles ennuyeux et machine à fraiser.
7)NDT après usinage rugueux
Nos inspecteurs sont qualifiés avec les essais non destructifs certificat.
Nous avons également obtenir de l'approbation du CNAS pour notre centre de tests.
8)réparation par soudage
Nous avons une riche expérience pour la fabrication de rouleaux de support et le four pneumatiques,
Puis il y a pas de soudage pour la position de travail de l'extérieur.
C'est notre technologie spéciale.
Chaque année nous autour d'alimentation 400pcs four pneus,930pcs galet support,170 définit l'engrenage( en deux moitiés).
Mais pour certains d'autres castings,si nous faisons la réparation par soudage,
Nous ferons le tempérage pour le soulagement du stress plus tard.
Tous nos soudeurs ont le certificat de SGS.
9)usinage final
Nous avons un grand nombre de tours verticaux de 2,5m à 10m.
Nous obtenons l'approbation du CNAS pour notre laboratoire.
Nous avons également 9 Certificat de classe,telles que ABS,DNV,NK,RINA,KR,CCS,BV et ainsi de suite.
Nous fournissons un lot de pièces moulées pour le ciment mill,laminoir,la construction navale et ainsi de suite.
Nous pouvons faire l'emballage selon nos règles ou conformément à l'exigence de clients.
Il y a normalement un 12 mois warantty de qualité.
Nous faisons au moins trois fois NDT:après rough,semi-fini et fini de l'usinage.
Et aussi le client fera le témoin pendant ou après avoir terminé l'usinage.
Si il y a également aucun problème lorsque vous recevez les moulages,
Veuillez nous envoyer des photos et des défauts, détaillé
Nous allons négocier avec vous et prendre une indemnisation.
Un tiers de l'inspection avant expédition est la bienvenue.