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OXYDES DE ZIRCONIUM STABILISÉS : l'oxyde de zirconium monoclinique peut être restreint dans ses applications en raison des transformations de phase qu'il subit pendant le chauffage. Ces transformations de phase entraînent des changements de volume entraînant des fissures et des défaillances structurelles. Ces altérations de phase peuvent être contrôlées par l'ajout de dopants appelés stabilisateurs. Une fois stabilisé, le zirconium peut être utilisé dans les applications fonctionnant à des températures supérieures à 2200 degrés centigrades. Zircomet Limited propose une gamme de poudres de zircone stabilisées, fusionnées et co-précipitées.

OXYDE DE ZIRCONIUM STABILISÉ, FONDU : l'oxyde de zirconium fondu peut être stabilisé pendant le processus de fusion par l'ajout de stabilisateurs tels que l'yttria, la magnésie et la calcia. Après fusion, le matériau est écrasé et usiné à différentes tailles de particules. Zircomet Limited fournit une gamme de poudres YSZ, MgSZ et CaSZ avec des distributions granulométriques produites pour des applications spécifiques ou selon les spécifications du client.

OXYDE DE ZIRCONIUM STABILISÉ, PRÉCIPITÉ CHIMIQUEMENT CO : la co-précipitation chimique des composés intermédiaires de zirconium et de dopant produit un produit très homegène avec l'élément dopant bien dispersé dans la structure. Le précipité est ensuite calciné dans des conditions contrôlées pour produire des particules de taille, de morphologie et de surface très spécifiques. Toutes ces caractéristiques physiques sont très importantes dans la performance de la poudre. Zircomet Limited propose une gamme de poudres de zircone à précipitation coprécipitée stabilisées par l'yttria et la magnésie pour la céramique et les réfractaires de construction/ingénierie. Les poudres de zirconium stabilisées peuvent être fournies sous forme de poudres brutes ou sous forme de granulés pour le revêtement en spray ou le pressage.

L'oxyde de zirconium pur (non stabilisé) est monoclinique à température ambiante mais sa structure change en forme tétragonale à environ 1000 degrés C. avec ce changement de phase, il y a un grand changement de volume qui entraîne des fissures structurelles conduisant à une très faible résistance aux chocs thermiques. La stabilisation partielle du zircone se produit avec l'addition d'un matériau dopant tel que l'yttria à 3-4mol%, la magnésie à 2-3mol% ou la calcia à 8mol%. Cela conduit à un mélange de phases structurelles à différentes températures. Un mélange de cubique, monoclinique et d'une certaine phase tétragonale jusqu'à 1000 degrés C. et tétragonale à plus de 1000 degrés. En raison de la phase tétragonale à des températures plus élevées, le zircone partiellement stabilisé est également connu sous le nom de polycristal de zircone tétragonal (TZP). On croit généralement que les microfissures et la contrainte induite entre les différentes phases sont des raisons de la résistance dans le zircone partiellement stabilisé. Le zircone partiellement stabilisé a tendance à être utilisé lorsque des températures élevées sont nécessaires. La faible conductivité thermique garantit une faible perte de chaleur et le point de fusion élevé (2,700 degrés C.) permet d'utiliser des régleurs de zirconium stabilisés à des températures supérieures à 2200 degrés C. le zirconium partiellement stabilisé est également en train de trouver une application accrue dans les céramiques techniques/structurelles spécialisées. Le zircone entièrement stabilisé est généralement obtenu avec des niveaux dopants de 8mol% yttria, 16mol% magnésie ou 16mol% calcia. Un zirconium entièrement stabilisé a une structure qui est une solution solide cubique qui n'a pas de transformation de phase à partir de la température ambiante jusqu'à 2500 degrés C. le zirconium entièrement stabilisé est une très bonne céramique conductrice d'ions et est utilisé dans des applications telles que les capteurs d'oxygène et les piles à combustible à oxyde solide.